数控龙门铣床主轴箱正负倾角装置故障的处理

这一功能是为了防止铣平面时刀盘带刀，影 响加工表面的粗糙度。主轴箱倾角是靠横梁上４个楔铁的位置改变来调整的，楔铁位置的改变由油缸带动。该部位的常见故障是倾角报警。

数控龙门铣床机床送电时出现报警，查ＰＣ程序可知每次送电时，４块Ｖ型轮分别压着４个微动开关。如有报警，说明微动开关至少有一个未动作。可以从显示器或编程控制器上查看Ｅ８７．０、Ｅ８７．１、Ｅ８７．２、

Ｅ８７．３是否均为零，调整相应的Ｖ型轮使之压迫微动开关，楔铁动作到零位。以上４个信号均为零后，Ｅ８７．４＝１时情况正常，倾角指示灯亮，报警消除。

对伺服系统有如下的要求

1.精度高。数控龙门铣床按预定的程序自动进行加工。因此，要加工出高质量的工件，伺服系统本身就应有高的精度

2.速度反应快。快速响应是伺服系统动态品质的标志之一。它要求其跟随指令信号的跟随误差小，而且要求响应快，稳定性好。即要求系统在给定输入后，能在短时间内达到或***原来的稳定状态

3.调速范围大。由于刀具，工件材料以及加工要求各不相同，要保证数控机床在任何情况下都能得到切削条件，伺服系统就必须有足够的调速范围，既能满足高速加工要求，又能满足低速进给要求。

4.可靠性高。数控机床的开动率非常高，常常是24小时连续工作，因而要求其工作可靠。系统的可靠性常易发生故障的时间间隔长短的平均值为依据，即平均无故障时间，这个时间越长越好。

5.低速时转矩大。数控机床常常是在低速时进行重切削，因此，要求进给伺服系统在低速时有大的转矩输出，以满足切削加工的要求。

在数控机床上，为保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关机床。经过长期运行，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变，对整机性能产生较大影响。一般要适时检查和更换行程开关，可消除因此类开关不良对机床的影响。

随着人们对于工件精度要求的逐渐提高，数控龙门铣床已经逐渐取代了普通型的龙门铣床，这就意味着数控龙门铣床和普通龙门铣床之间存在差异。其实，数控龙门铣床与普通龙门铣床两者在加工工艺上并没有什么区别，而且在机床结构上也相似，但是数控龙门铣床是在普通铣床的基础上发展起来的，主要是依靠程序控制的自动加工机床，由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等部件构成。

一、性质不同

1、数控龙门铣床：分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

2、普通铣床：是用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。

二、应用特点不同

1、数控龙门铣床：随着机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。

2、普通铣床：零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

数控龙门铣床主要用于黑色和有色金属及易切削非金属材料进行侧面、斜面、平面、凹槽粗、精加工，其工作台沿着床身导轨做前后运行为X轴；镗铣头沿着横梁导轨做左右运动为Y轴；镗铣头沿着拖板导轨做上下运动为Z轴；横梁沿着左右立柱做上下为U轴。也可按需要在左右立柱上分别或单独安装镗铣头，增加轴数，扩大加工功能。