无论是数控龙门铣床机床送电时还是在转换倾角时发生报警，一般原因归纳为４条：
（１）油缸与楔铁的连接螺母松动，这时油缸所带的Ｖ型轮虽已将微动开关压迫到位，但楔铁
并未到位，将松动的螺母拧紧，再进行倾角调整。一定要按图纸尺寸要求检查楔铁到主轴箱的尺寸偏差不能太大。
（２）固定Ｖ型轮的螺母松动造成Ｖ型轮窜动，
不能正常压迫限位开关。调整时一定要仔细，确定哪个Ｖ型轮没到位，可用螺丝刀轻压一下。对所怀疑的开关，强制给一个信号，相应的楔铁就会动作，这时可慢慢调整Ｖ型轮的位置。
（３）油缸与Ｖ型轮的连接杆断裂也会造成报
警。这时不能用焊接的方法修复，大型数控龙门铣床，因为焊接后两端同轴度很难保证，而且焊接强度不好，使用一段时间后还会断裂，当时采取的措施是更换连接杆。
（４）油缸漏油造成楔铁不运动。
机床内部热影响因素1)机床结构性热源。电动机发热如主轴电动机、进给伺服电动机、冷却润滑泵电动机、电控箱等均可产生热量。这些情况对电动机本身来说是允许的，但对于主轴、滚珠丝杠等元器件则有重大不利影响，应采取措施予以隔离。当输入电能驱动电动机运转时，除了少部分(约20%左右)转化为电动机热能外，6米龙门铣床，大部分将由运动机构转化为动能，如主轴旋转、工作台运动等；但不可避免的仍有相当部分在运动过程中转化为摩擦发热，例如轴承、导轨、滚珠丝杠和传动箱等机构发热。
2)工艺过程的切削热。切削过程中刀具或工件的动能一部分消耗于切削功，相当一部分则转化切削的变形能和切屑与刀具间的摩擦热，形成刀具、主轴和工件发热，并由大量切屑热传导给机床的工作台夹具等部件。它们将直接影响刀具和工件间的相对位置。
3)冷却。冷却是针对机床温度升高的反向措施，如电动机冷却、主轴部件冷却以及基础结构件冷却等。机床往往对电控箱配制冷机，10米龙门铣床，予以强迫冷却。
一、主轴部件故障
由于使用调速电机，芜湖龙门铣床，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
二、进给传动链故障
在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规***置、运行中断、***精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：
(1)提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。
(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
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