在高速加工中,计算机数控系统必须保证形成的加工轨迹,另外,在用直线段来逼近零件轮廊时,为了保证精度,直线段势必很短,从而使得零件程序变得很长。基于此,计算机数控系统需要一个32位的微处理器,有时甚至需要多个微处理器,以完成高速插补、高速段处理和良好的待加工轨迹监控(LookAhead)功能。为了能预先知道刀具路径以避免在拐角处出现事故,计算机数控系统是具有较多段加工NC代码轨迹监控的能力,这与司机必须有良好的视野范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。

目前所有较高水平的计算机数控系统都具有待加工轨迹监控能力。所谓待加工轨迹监控,就是计算机数控系统在控制加工的同时扫描待加工的数控代码,看刀具路径是否有方向上的突然改变,如果计算机数控系统发现前面必须改变进给方向时,自动执行加减速程序,以避免偏离程序中规定的切削加工路径。

一些计算机数控系统和机床制造商通过软件来增强这一功能,并以此来优化加工中心机床的性能。当然,这些加/减速处理都是随不同机床的动态特性及要求的加工精度的不同而不同。

龙门加工中心工作台的速度与操作分析

龙门加工中心机床是装备制造业的技术基础和发展方向之一，其在世界各国中占重要的地位，其操作水平是衡量一个***制造业水平高低的标志。

龙门加工中心的工作台的速度是否正常？又如何知道呢？

1、如果龙门加工中心的前进与后退调速手柄向右旋转到底，速度达不到的时候，那么原因是：励班回路甩压不足、电压负反馈过强等原因形成的。

2、压负反谈过强经常是因为200-s，-F内部有开路引起的，原本200V-SY-F间的电压，为发电机电压的二分之一以下，200V-S，-F间开路后两点间电压基本上是等于发电机电压，即在原来的基础上增大了2倍。

3、过渡过程中，龙门加工中心的超调现象一定要注意，在这些过程中，转速是要依靠过程超调里***为IF关，比如超调现象发生了，那么我们就要适当的减压就好了。

4、龙门加工中心在生产过程中，出现了工作台拉不动的现象后，其原因是电流正反馈造成的，更严重的是将电流正反馈转化为负反馈现象，这些都会引起工作台拉不动的现象。所以要仔细检查其正反级别的反馈量，让在10m/分速度以下的时候，吃刀后转速降不要超过1关。

经过了多次试验证明，龙门加工中心的工作台低速一般在磨削的时候发生摩擦，那么它们会经常出现2种蚁动现象的发生：

1、低速的时候，有停0的现象；

2、在低速的时候，有振荡的现象发生，其原因大多都是油的枯度问题。

总之，龙门加工中心如果又出现了正反馈量的现象，那么就要及时采取措施进行解决。

加工中心之车铣复合加工中心具有的优势

与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

（1）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

（2）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（3）减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的***、生产运作和管理的成本。