数控龙门铣床机械的自动化生产在很大程度上提高了机床行业的工作效率，以前的机械都是需要人来操控，我们都知道人工永远干不过自动化设备，大家都知道任何机械设备都需要日常***，它的***小技巧有很多，在日常中需要大家在使用过程中一定要掌握四个小技巧，简称“四会”。
1、会检查，对数控铣床易损件部位了如指掌，知道所有的检查项目、标准以及方法，能按规定进行日常的检查。
2、会使用，数控铣床的操作人员要学习操作规程，并熟悉铣床结构性能和传动装置，知道了解并能熟练的正确使用加工工艺和工装工具。
3、会排除故障，熟悉数控铣床的特点，知道正常和异常现象的不同，知道零部件的拆装，并能对简单故障做出正确的处理，能帮助维修人员进行排除复杂的故障。
4、会***，按规程正确执行数控铣床的维护和润滑，定期清理并保持数控铣床的清洁完整。
究竟是哪些原因，影响着数控机床近距离范围内各种布局形成的热环境呢？
主要包括以下4个方面：
1)车间小气候：如车间内温度的分布(垂直方向、水平方向)。当昼夜交替或气候以及通风变化时车间温度均会产生缓慢变化。
2)车间热源：如太阳照射、供暖设备和大功率照明灯的辐射等，它们离机床较近时可直接长时间影响机床整体或部分部件的温升。相邻设备在运行时产生的热量会以幅射或空气流动的方式影响机床温升。
3)散热：地基有较好的散热作用，尤其是精密机床的地基切忌靠近地下供热管道，一旦泄漏时，可能成为一个难以找到原因的热源；敞开的车间将是一个很好的“散热器”，有利于车间温度均衡。
4)恒温：车间采取恒温设施对精密机床保持精度和加工精度是很有效果的，但能耗较大。
龙门铣床导轨修复工艺
1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面 的粘接，再将材料涂至整个修 fu部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，合适固化温度70oC。
6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修FU平整，施工完毕。
