我国经过改革开放之后进行多项技术的引进,龙门铣床行业不断发展,从我国与国际标准化工作取得了历史性进展之后我国的龙门机床行业肯定会大步向前发展,科技创新的时代.注重的就是科技、创新.尤其在我国的龙门铣床行业.近几年,我国的龙门铣床在研发中多次创新,特别是大型加工设备,比如各类龙门铣床、数控龙门铣床等也不断突破,不在受制于国外的垄断.将来的发展方向就是高速、精密、复合、智能和绿色,这也是数控机床技术发展的总体趋势,而且龙门铣床在实用化和产业化等方面取得可喜成绩.

数控龙门铣床热变形的主要原因是，在内外热源的影响下，数控龙门铣床的各部分会发生不同程度的热变形，导致工件与刀具的相对运动关系被打破。对于数控龙门铣床来说，由于整个加工过程都是指令控制，热变形的影响会更加严重。

为了减少热变形，在数控龙门铣床的结构中通常采用以下措施。

减少加热:在数控龙门铣床内部加热时，热变形的主要热源应尽可能与主机分开。

数控龙门铣床热变形处理方法

控制温升:采取一系列减少热源的措施后，热变形将得到改善。然而，要完全消除数控龙门铣床的内外热源是非常困难的。因此，必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。中间比较有效的方法是在铣床的加热部分强制冷却，同时加热数控龙门铣床的低温部分，使各点温度趋于一致，从而减少温差引起的翘曲变形。

改进主轴箱:尽量使主轴的热变形发生在刀具的垂直方向。主轴的热变形对加工直径的影响可以减小到很小的限度。在结构上，主轴中心和主轴到地面之间的距离应尽可能减小，以减少总的热变形量。主轴箱变形前后的温升应一致，以避免主轴倾斜。

现代数控机床的发展趋势

（1）精度高

提高数控机床的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等 方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面，通常采取提高数控系统的分辨率、提髙位置 检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方 面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进行误差 补偿。另外，伺服系统的质量直接关系到数控机床的加工精度。现代数控机床采用了交流数 字伺服系统，并采用新型控制理论可实现髙速响应伺服系统。

(2) 高速化

要实现数控设备高速化，首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速 处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反应，采用32位及 64位微处理器，是提高数控系统高速处理能力的手段。实现数控设备高速化的关键是 提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。

(3) 高柔性化 采用柔性自动化设备或系统，是提高加工精度和效率、缩短生产周期，适应市场变化需求和提高竞争能力的手段。数控机床在提髙单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统 柔性化的方向发展。

(4) 高自动化 高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料 流和信息流的自动化。

(5) 智能化 自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工 系统能保持好的工作状态，从而取得较高的加工精度和较低的表面粗糙度