无论是数控龙门铣床机床送电时还是在转换倾角时发生报警，一般原因归纳为４条：

（１）油缸与楔铁的连接螺母松动，这时油缸所带的Ｖ型轮虽已将微动开关压迫到位，但楔铁

并未到位，将松动的螺母拧紧，再进行倾角调整。一定要按图纸尺寸要求检查楔铁到主轴箱的尺寸偏差不能太大。

（２）固定Ｖ型轮的螺母松动造成Ｖ型轮窜动，

不能正常压迫限位开关。调整时一定要仔细，确定哪个Ｖ型轮没到位，可用螺丝刀轻压一下。对所怀疑的开关，强制给一个信号，相应的楔铁就会动作，这时可慢慢调整Ｖ型轮的位置。

（３）油缸与Ｖ型轮的连接杆断裂也会造成报

警。这时不能用焊接的方法修复，因为焊接后两端同轴度很难保证，而且焊接强度不好，使用一段时间后还会断裂，当时采取的措施是更换连接杆。

（４）油缸漏油造成楔铁不运动。

数控龙门铣床的模块化、专门化与本性化　　为了顺应数控机床多品种、小批量的特点，机床布局模块化，数控***专门化使机床性能代价比明显进步并加速优化。硬件模块化易于实现数控体系的集成化和标准化。凭据差别的***需求，将根本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，做成标准化系列化产物，通过累积进行***裁剪和模块数目标增减，构成差别档次的数控体系。本性化是近几年来分外明显的生长趋向。

当数控铣床使用带有细长杆的端铣刀铣削深型腔时，它们通常使用切入铣削。插入式铣削是刀具像钻头一样的轴向进给。铣削深腔时，长杆的悬挂长度通常是刀杆直径的3倍以上。我们推荐轴向进给的插入式铣削方法。然而，端铣刀刀片的切削刃具有一定宽度的径向切削刃。

钻内孔时，刀刃角度越小越好。这样，二次主偏角很大，二次切削刃和加工表面之间的振动接触面积很小，振动很难转化为振动。次要切削刃挤压切屑的机会也很小。

使用正前角和大后角的刀片。用轻型碎纸机。这种刀片的切削楔角在锉削或铣削中是的，切削当然是轻快的。

数控龙门铣床加工进行时，我们要如何确保数控龙门铣床传动的准确性呢？如何保证它能平稳工作呢？这也是有工作要求的！机床本身的精度是进给传动装置的传动精度和***精度对零件的加工精度受加工中心的影响，所以，首先要保证各个传动件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。

另外，在进给传动链中加入减速齿轮以减小脉冲当量，从系统设计的角度分析，龙门加工中心也可以提高传动精度；通过预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法，来提高传动精度和刚度。

数控龙门铣床传动件惯性的进给驱动系统启动和制动特性有影响，尤其对高速运行的部分，其惯性的影响更大。在会议传动强度和刚度的前提下，尽量减少执行部件质量，减少直径的旋转部件和质量，减少了运动部件的惯性。

数控龙门铣床伺服进给系统的稳定性，可以正常工作是基本的条件，特别是在低速饲料情况下不会产生爬行，并能适应应用负载变化和不发生共振。稳定性和系统刚度、惯性、阻尼和增益等都有关系，适当选择不同的参数，使其达到好的性能。