加工中心零件加工时的注意事项

加工中心刀具Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的Z向零点位置有关，它确定工件坐标系的零点在机床坐标系的位置，可以采用刀具直接试切对刀，也可以利用Z轴设定器进行对刀，其工作原理与寻边器对刀相同。对刀时，将小型加工中心刀具的端刃与工件表面或Z轴设定器的测头接触，利用机床坐标系的Z轴显示值来确定对刀值，将Z的数字输入至CNC的偏置寄存器G54中。当使用Z轴设定器对刀时，要将Z轴设定器的高度考虑进去。

加工中心的机械结构与高速铣床有很多相似之处，加工范围也很相近，只是高速加工中心控制功能***，加工精度要高于普通高速铣床。另外，由于高速加工中心具有自备刀库和自动换刀装置，可以实现一次装夹多工序的连续加工，因此自动化程度更高，更合适多工序零件的加工。

1、适合采用高速加工中心加工内容

1）由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。

2）尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。

3）通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。

4）位置公差要求严格的孔或平面。

5）能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。

2、不适合采用高速加工中心加工的内容

1）需要占用较长时间调整机器的加工内容。

2）加工余量不稳定，且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。

3）不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。

在加工中心，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则

1、应能保证被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

龙门加工中心的铸件

1、龙门加工中心总体布局------采用固定横梁式龙门框架结构，双立柱与床身两侧固定联接的布局形式。

2、龙门加工中心床身——工作台

(1)床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用米汉纳铸造。这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。

(2)床身——工作台X轴采用矩形导轨,滑动导轨副,即铸铁-贴塑摩擦副张力,动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，***精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

(3)X轴驱动——伺服电机通过减速箱传动滚珠丝杠，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，而且对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

3、龙门加工中心横梁

(1)横梁采用阶梯式导轨,力学性能优良,可大幅提高切削精度和刚性,保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,机床能满足重负荷切削。

(2)横梁导轨副采用矩形导轨,导轨副为滑动导轨副,即铸铁-贴塑,摩擦副传动,有良好的吸震性,保证加工时切削平稳。

(3)Y轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。

加工中心的电火花机床Z轴要如何检测

随着电火花机的运用和时间的推移，都需要进行不同程度的定期维护。数控机床Z轴需要作定期的检测和维护性能，是否有偏差。主要是为了防止一些小小的遗漏逐渐扩大化，使机床带来严重后果。所以我们必须定时的维护，那么放电火花机床Z轴加工中心要如何检测呢？

1、Z轴在额定转速下运转轴承状态测振仪。

2、设备水平检测水平仪。

3、X、Y、Z轴相互垂直度检测方箱/角尺。

4、X、Y、Z轴重复***精度检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。

5、X、Y、Z轴累计误差检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）卧式加工中心。

6、Z轴300mm径向跳动检测。

7、电火花机床加工中心Z轴与工作台面的垂直度检测。

8、X、Y、Z轴滚珠丝杠轴承状态检测。

9、X、Y、Z轴丝杠状态检测。