数控龙门铣床是集机、电、液等***技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、铰孔、锪孔等多工序加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式垂直运动（Z轴）铣头横向（Y轴）、与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。

　　数控龙门铣床铣削工艺的制定方法

　　1、确定毛坯的种类

　　毛坯种类应根据零件的形状、材料、尺寸放工件数量来确定。

　　2、确定零件的加工顺序

　　零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。

　　3、确定工艺方法及加工余量

　　即确定每一工序所用的机床、加工方法、工件装夹方法、测量方法及加工尺寸

数控龙门铣床有分为带刀库和不带刀库两大类。其中带刀库的数控龙门铣床又称为加工中心。数控龙门铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控龙门铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控龙门铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择良好切削用量。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、能加工一次装夹***后，需进行多道工序才能加工的零件；

2、能加工普通机床很难加工或者无法加工的零件，如用三维空间曲面类零件以及数学模型描述的复杂曲线零件；

3、零件加工的、适应性强，能加工轮廓形状难以控制尺寸或者特别复杂的零件，如壳体类零件、模具类零件等；

4、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

5、加工质量稳定可靠、加工精度高，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高准度的数控系统可达0.1，另外，数控加工还避免了操作人员操作失误；

6、生产效率快，数控龙门铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的装夹工具、加工程序和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

切削振动是数控龙门铣床加工时经常遇到的情况，它是指在切削加工时发生的振动现象。其实合理的切削振荡对加工质量影响不是很大。但是如果削振动一旦加重，就会呈现振幅超越几十μm的剧烈振动，一般还会伴随很大的噪声。在切削加工中，假如振动或许会超越100μm，此刻刀具或工件会有松弛脱落的***。100μm常被视为判定切削振荡是否合理的规范。切削振荡振幅超过100μm后建议不要再继续进行加工。振幅在100μm以下时，尽管能够进行加工，但已加工表面会残留显着的振荡划痕，是精加工外表中不应该出现的。因此要把切削振荡约束在合理范围之内。
　　合理安排走刀途径对切削加工来说十分重要，铣削依据方向的正反能够分为逆铣和顺铣。无论是顺铣还是逆铣只需铣削力的方向与工件的夹持方向一致，就有利于消除弯板类零件的振动。现在的铣削设备，如数控龙门铣床、立式加工中心都装置滚珠或滚柱丝杠，关于消除切削加工过程的振动非常有帮助。
　　对于细长杆铣刀，圆刃铣刀有利于消除振动。铣刀与搅拌刀相对。主偏角越接近90°，径向切削力越大，几个刀杆的振动越大。因此，在模具深孔腔的端面铣削过程中，如果切削深度小于Imm，数控铣床通常选用45°主偏角铣刀。通常使用圆刀片铣刀或球形刀具。
　　当数控铣床使用带有细长杆的端铣刀铣削深型腔时，它们通常使用切入铣削。插入式铣削是刀具像钻头一样的轴向进给。铣削深腔时，长杆的悬挂长度通常是刀杆直径的3倍以上。我们推荐轴向进给的插入式铣削方法。然而，端铣刀刀片的切削刃具有一定宽度的径向切削刃。
　　钻内孔时，刀刃角度越小越好。这样，二次主偏角很大，二次切削刃和加工表面之间的振动接触面积很小，振动很难转化为振动。次要切削刃挤压切屑的机会也很小。
　　使用正前角和大后角的刀片。用轻型碎纸机。这种刀片的切削楔角在锉削或铣削中是很小的，切削当然是轻快的

数控龙门铣床刀具种类: 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，也叫R刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 4.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 5.T型刀，可铣T型槽； 6.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 7.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工. 平铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本较高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀