数控龙门铣床的机床结构:
1、该系列产品采用工作台移动,横梁固定式龙门框架结构。广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、制冷石化及机车车辆行业对各种板类、盘类、箱体类、机架及模具等精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后,可自动完成铣、钻、镗、攻丝等多工序加工。根据客户需要可增加合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。机床为三轴联动、四轴控制。
2、该系列产品采用CAD优化和模块化设计,可根据加工零件的特点要求,对产品的结构参数进行适当修改,可提供直角铣头(或 铣头)及自动排屑装置供客户选用。
3、 机床大件均为铸件结构,其底座,工作台,横梁、溜板等均采用树脂砂造型,高强度的 合金铸铁件,使整机具有良好的刚性、抗振性和精度保持性。
4、横梁(Y轴)采用30°倾斜式结构,截面大,确保横梁具有足够的抗弯、抗扭刚度。
5、主轴结构采用CAD优化设计的方滑轨结构,并且滑枕和减速箱分离式设计具有刚性好,江苏龙门铣,精度高的优点。主轴前轴承采用循环油冷却以保持主轴的运动精度。
6、刀库安装在左侧立柱上,结构紧凑,工作可靠(XH24系列配)。
7、Z轴方滑枕导轨为贴塑复合导轨,方滑轨及主轴箱采用双油缸液压平衡,以减少Z轴滚珠丝杠的承重和磨损,工作台宽度两米以下为普通滑枕形式。
8、X轴、Y轴均采用 重载直线滚动导轨,各导轨采用强制集中润滑,使导轨具有良好的动态特性,具有承载负荷大,精度高的特点。
9、三个坐标轴的驱动电机及主轴电机均采用原装 的交流伺服电机及交流主轴电机。各坐标轴均由编码器实现半闭环控制,根据客户要求,12米龙门铣,可采用光栅实现全闭环控制,以提高机床精度及精度保持性。
10、机床可配制各种附加铣头、实现五面加工。
降低主轴热变形的措施包括以下四个方面:
1.隔热使热源远离主轴,如隔离电机和传动装置,采用单独传动等。
2.散热,6米龙门铣,加强润滑和冷却,采用油冷、风冷等方法加速散热。
3.为了减少热变形的影响,8米龙门铣,无论采用何种方法,都只能减少热变形,很难完全消除热变形。因此,还应采取措施减少热变形的影响。
4.减少热源,***是主轴轴承速度,间隙调整和合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承,由于其恶劣的工作条件和高发热,必要时可使用推力角接触球轴承,以Z大限度地减少某些零件的摩擦和发热。
提升龙门铣床技能才能更好在机床市场得以发展
近年来,随着机床的不断发展,龙门铣床在市场上得到了快速地发展,在市场上受到青睐,龙门铣床加工精度和出产率均较高,适合加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣世界***可沿横梁导轨作横向运动,它可沿立柱导轨作升降运动。
每个铣头都具有单独的电动机,由于国际机床市场营销策略发生变化,以高技术为先导、用高技术装配的***格中档机床产品迅速占领中国机床市场,对中国国内机床企业提出严峻挑战。因为国内用的机床对加工技术要求比零件加工更高,这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难
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