附着力是判断耐高温原子灰好不好用的首要标准，这无可厚非，但有时候附着力很大程度受到施工工艺的影响，那么会导致原子灰附着力不良的错误施工工艺有哪些呢？

1. 没有正确添加按照比例添加固化剂，固化剂用量不足的时候会导致原子灰固化速度慢或者出现不干的情况

2. 在使用辅助加热的方法加速耐高温原子灰固化速度时，需要注意刚刮好的原子灰不能距离太阳灯过近，以及不能烘烤时间过长，而且要使原子灰均匀受热。

3. 底材没有处理或者没有处理干净，对于涂料来说，清理底材表面都是必须的，不干净的底材会使原子灰脱落

4. 如果底材为镀锌或者不明的材质时，这些特殊材质的底材应该使用专用的导电原子灰

新涂刮的耐高温原子灰会和固化剂发生化学反应，会使原子灰自身内部发生变热，从而使原子灰加速固化。一般在30分钟就可以干燥固化。如果施工的环境温度较低，原子灰和固化剂发生变热的速度就会降低，这样就会花费比较长的时间来使原子灰固化。很多客户就会使用一些额外的手段来加速原子灰的固化。

在环境的温度较低时，可以使用辅助加热的方法来加快耐高温原子灰干燥固化的速度，比如使用红外烤灯或者干燥机加热。辅助加热时，距离约40厘米，10分钟就可以烘干。在加热时需要主要局部过热的情况，确保涂刮的原子灰受热均匀，出现局部过热会导致原子灰出现开裂。

耐高温原子灰是双组份膏状的填补涂料，是有主灰和固化剂组成。进行施工的时候需要将主灰和固化剂按100：1~3均匀混合后进行涂刮。

汇胜化工的耐高温原子灰在喷粉行业和工业器件制造业被广泛应用。有很好的导电性能，可以耐480度的高温。这款原子灰对施工的要求比较高，刮灰前对工件表面处理有要求。不得有灰尘、油污等污物，导静电原子灰要通风吗，工件表面的杂物会大幅度降低原子灰的附着力，如果是进行重新涂刮时，需要将旧漆层打磨干净才可以涂刮原子灰。底漆必须要完全实干，如果底漆没有干燥，特别是当底漆厚薄不均匀时，涂刮的原子灰固化以后，油漆中的溶剂不能很好的挥发，会导致气泡、脱落等情况。

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