贴片机抛料原因：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏， 料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有***，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。

解决对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器;

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贴片机程序制作时，有时不能拿到线路板的原始坐标资料，程序中的坐标为程序机所得，或为其他机器的程序所得。调试全自动贴片机有时所得到线路板坐标资料只有元件的贴装坐标，而没有基准点的坐标。

在贴装过程中，相当容易和多出现的错误和故障就是贴错元器件和贴装位置不正。因此制定以下措施预防。

1、供料器编程后，必须有专人检查核对供料器架各编号位置上的.元件值与编程表中相对应的供料器号的元器件值是否一致。如果不一致，必须纠正。

2、对于带状供料器，贴装完每一盘料再上料时，必须有专人检查核对新上的料盘值是否正确。

3、贴片编程后，必须编辑一次，核对每个贴装步骤的元件号、贴装头旋转角度以及贴装位置是否正确。

4、每批产品贴装完块PCB后，必须有专人检验。发现问题应及时通过修改程序等方法纠正。

5、贴装过程中，经常检查贴装位置正不正;丢失元件多不多等情况。发现问题及时查找原因，并予以排除。

6、设置焊前检测工位，(人工或AOI)

贴片机在下面这四种环境下是不能使用的：

1，为防止贴片机电气部件破损而引起的事故，打雷时，请停止使用，并拔出电源插头。

2，贴片机从低温处将机器突然移动到相对高温处时，有时会结露可能会造成电气部件破损。因此，贴片机工作环境温度突然温差太大时请完全消除水滴后再接通电源。

3，为防止对贴片机错误操作而引起的事故，请勿在受高频焊机等噪声源（电磁波）影响的环境下使用。

4，为防止对贴片机因错误操作而引起的事故，请在0.5——1.0Mpa 的供气压力下使用，气压不足或气压超标不要使用。