贴片机抛料原因一：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而 抛料。

这种的解决办法就是清洁更换吸嘴;

贴片机抛料原因二：贴片机识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。

解决对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件;

在贴装过程中，相当容易和多出现的错误和故障就是贴错元器件和贴装位置不正。因此制定以下措施预防。

1、供料器编程后，必须有专人检查核对供料器架各编号位置上的.元件值与编程表中相对应的供料器号的元器件值是否一致。如果不一致，必须纠正。

2、对于带状供料器，贴装完每一盘料再上料时，必须有专人检查核对新上的料盘值是否正确。

3、贴片编程后，必须编辑一次，核对每个贴装步骤的元件号、贴装头旋转角度以及贴装位置是否正确。

4、每批产品贴装完块PCB后，必须有专人检验。发现问题应及时通过修改程序等方法纠正。

5、贴装过程中，经常检查贴装位置正不正;丢失元件多不多等情况。发现问题及时查找原因，并予以排除。

6、设置焊前检测工位，(人工或AOI)

当吸嘴头吸持器件移动***时，大部分元件都作定量的回转运动（q角），先是修正板上元件的安装轴线和元件在移动过程中轴线的角度(q'角)，其二是解决送料器上元件与PCB板元件焊盘轴线的角度差（q”角）q=q' q"。修正元件贴装角度偏差的这机构，早其采用开环步进电机控制，通过小型同步皮带进行回转操作。当吸嘴头吸持器件移动***时，大部分元件都作定量的回转运动（q角），先是修正板上元件的安装轴线和元件在移动过程中轴线的角度(q'角)，其二是解决送料器上元件与PCB板元件焊盘轴线的角度差（q”角）q=q' q"。现在些新颖的贴片机已被些专用微电机所代替，使机构的性能有很大的提高。