广州市双时复合材料有限公司是国内很早从事玻璃钢复合材料制品及其原材料设计、开发、生产的******玻璃钢复合材料企业之一。主营产品包括：一体化预制泵站、一体化泵站、广东一体化泵站、广州一体化预制泵站，双时始终以杰出的产品质量和完善的***服务来满足客户需求，双时承诺做对客户负责的产品，对社会负责的企业。欢迎广大客户来电咨询洽谈以及！双时愿与各界同仁携手共创辉煌！

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传统泵站 VS 一体化泵站:

1/占地面积更小，对环境更友好。传统泵站：需配合土建施工，建设控制泵房，占地面积大。一体化泵站：采用地埋式安装，结构紧凑，占地面积缩小80%，与周边环境友好。

2/建设周期更短。传统泵站：需要提前完成土建施工，混凝土浇筑养护等流程工期长达2-3个月。 一体化泵站：整套设备在工厂提前组装测试完毕，到现场从挖井、吊装、安装、调试仅需1周。

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一体化泵站筒体：玻璃钢（GRP）筒体（单位：mm）整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的很小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。筒体外部应装有至少两个外部吊耳。

一体化泵站控制装置：

1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。

2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。

3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。

4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。

使用注意事项：

1、需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也很重要。

2、泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统，应根据泵站区地形、气象水文、地质条件、排水量大小进行现场布置，于排水系统相适宜。

3、应检查并清理好基坑，研究好设备安装图，确定设备等施工工艺，校核有关尺寸以及公差，施工过程中应建立完整的施工质量检查程序和控制措施。

4、现场设备、工器具以及施工材料应定点排放整齐、保持清洁、道路畅通。

5、施工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。

一体化泵站检查与验收：

井底座与管道安装质量应符合下列规定：1 井底座接管标高允许偏差0～10 mm。检查数量：每接口1点。检验方法：用全站仪或水准仪测量。2 井底座与管道连接的每个接口牢固、井内无***。检查数量：每接口1点。检验方法：用反光检查镜对每个接口检查。3 井底座中心偏差小于或等于20 mm。检查数量：每井1点。检验方法：用全站仪或经纬仪测量。

井筒安装质量应符合下列规定：1 井筒上口标高允许偏差±10mm。检查数量：每井口中心1点。检验方法：用全站仪或水准仪测量。2 井筒垂直允许偏差0.5o.检查数量：每井周壁4点。检验方法：用全站仪或经纬仪测量。

玻璃钢一体化泵站和传统泵站的对比优势在哪里？占地面积小，可利用容积大，并且集成化程度高，实现了泵站真正的一体化；传统型泵站占地面积大，各种设备平铺，占用了大量空间。筒体采用的耐腐蚀强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢，其密封能够承受土壤腐蚀和较强的酸碱腐蚀；传统泵站，采用的是混凝土结构，容易遭水，风和小动物的侵蚀。玻璃钢一体化泵站泵坑采用CFD流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能;传统泵站需要人工清理，掏出泵站的残渣，如果不及时清理，泵站容易产生堵塞问题。