汉牛科技是一家致力于为企业提供节能环保新能源产品及服务的高新技术企业。主要做节能加热圈、纳米红外电热圈、注塑机节能加热圈,汉牛节能加热圈可替代铸铝加热圈、铸铜加热圈、陶瓷加热圈并实现节能。汉牛节能加热圈、节能加热棒生产线作为国内为数不多的节能加热圈生产线,欢迎来电咨询!联系电话:13711051215汉牛节能加热圈、注塑节能发热圈、红外节能加热圈、纳米红外电热产品特点高功率,加热稳定,质保四年使用寿命长,加热快1。
汉牛HANIUS加热圈、节能加热圈、注塑机节能发热圈
汉牛HANIUS红外节能加热圈的节能原理:
1、提高电热转化率 (远红外电热材料,电热转换率为99%)
2、提高热传导效率 (特定波长红外线辐射传导,实现单向传导热量)
3、减小热损失 (超低隔热系数隔热层,导热系数:0.015w/m.k,表面喷有低辐射涂层)
汉牛HANIUS节能加热圈、节能发热圈、注塑机加热圈
红外节能加热圈材料及结构特性分析:
特性一:远红外加热的方式特性:特定物体对热能吸收的波长有选择性。(炮筒为钢材,对3.5μ-15μ 波长的红外线吸收达90%以上。)
特性二: 铝合金导热层特性:铝是热的良导体(导热系数217.7w/m.k)。(热传递系数仅次于银和纯铜)
特性三: 纳米电热层电热转化率达99%(1KW热值等于860大卡或者3600千焦,不同的发热体可能产生热、可见光、噪音等。)
笔者作为东莞节能加热圈(纳米红外加热圈)的服务商,从目前所接触到的客户来看,安装节能加热圈的比例甚至不到10%,也就是说还有至少超过9万台注塑机需要进行节能改造。佛山顺德作为世界家电产业的生产基地之首,塑料制品产业具有相当规模,知名品牌涵盖:美的、顺德海尔、容声、海信以及靠近顺德的奥马冰箱、靠近顺德的中山广虹(长虹)等占据了中***电半壁江山不为过。按照平均吨位250T来计算,合计改造的功率超过16KW*90000=1440000KW。按照年度7200小时计算,按照25%的平均工作负载计算,年用电量接近2.59亿度电。按照平均50%节电率,东莞的用电量在保证原产值不变的情况下,可减少用电1.3亿度电,年节约用煤1600万吨(1度=0.1229千克煤)。
按照平均目前市场单位报价计算,合计共超过4.5亿的纳米红外电热圈市场份额,目前在东莞的主要服务商有汉牛节能、伍鑫节能环保等主要厂商。东莞作为国内塑胶制品大城,纳米红外节能加热圈在东莞的推广和应用显得特别有市场前景。每年按照10%的更新率,每年新增注塑机对应的市场份额有4800万以上,因此东莞市场急切需要一家拥有强大服务能力,了解本地市场的纳米红外电热圈的供应商。从这些厂商看来,汉牛科技、伍鑫节能环保都具有潜力发展壮大,两个公司均自有红外节能加热圈的生产线,也有前卫的发展理念。接下来东莞的注塑机加热圈节能市场值得期待……
《四川注塑厂采用汉牛红外节能加热圈获赞誉》今日成都一客户采用HANIUS汉牛红外节能加热圈作为其注塑机节能改造的方案。前后经过不到一周时间就完成了项目实施。客户很满意。
红外节能加热圈通过红外热辐射方式,对塑料加工机械机筒(炮筒)进行红外加热,从根本上改变了之前普通加热圈接触式热传递方式;发热元件采用了电热丝实现电热转换效率99.8%以上,而普通加热圈的电热转换效率在60%左右;红外节能加热圈内部采用航天级保温隔热材料气凝胶作为隔热层,减少温度对外发散,提高电热热利用率,红外节能加热圈表面温度可达到35℃,综合以上三个方面从根本上改变了普通加热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点,实现了塑机加热圈部分的节能。汉牛节能加热圈、注塑机节能发热圈特点注塑机节能发热圈一般由纳米电热层、隔热层、外壳、防辐射涂层等部分组成。
汉牛纳米节能加热圈发热体采用新型的高分子纳米发热合金,发热达99.8%以上;表面经远红外材料做特殊处理后,能够产生特定波长红外线,热传导效率达99%以上,发热和传热效率远高于传统塑胶机械的发热圈;
汉牛纳米节能加热圈不仅升温快,且保温效果好,电热圈的表面温度仅为45-70℃,对环境温度影响小,且能有效的降低工作车间的室温3 - 8℃,大大改善节改前恶劣的工作环境;
汉牛纳米红外节能加热圈电压110~380V,50/60Hz;
汉牛纳米节能加热圈性能稳定,节能率高,技术***,无任何外接设备,安装简易,外罩采用不锈钢制作,美观耐用;
汉牛纳米节能加热圈保质期2年,正常使用寿命超过五年以上,省电环保,全部收回***时间在3-9个月左右;
汉牛纳米节能加热圈应用范围:注塑机,拉丝机,吹膜机,挤出机,造粒机等一切需要用电加热的系统,产品外型可以是圆圈状,板状等任意形状;
汉牛纳米节能加热圈规格:根据用户的注塑机,拉丝机,吹膜机等的不同而量身定制,满足不同规格设备;
汉牛纳米节能加热圈收益:节能率30%-80%,3-9个月左右收回***;
汉牛纳米节能加热圈间接收益:车间温度降低,节省降温费用;发热圈不用频繁更换,效率提高;工作状况优越,工作效率提高;
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