目前所有的注塑机节电可以从以下几个方面考虑，而不单单是海天注塑机。

注塑机节能改造几大部分：

电机部分的伺服节能改造、炮筒部分的加热圈节能改造、料斗部分的干燥机节能加热棒、冷却水部分的循环水泵节能改造。

汉牛科技为企业提供注塑机节能改造服务，如果以上这个方面如果都有节能空间，至少可以保证整机能耗下降50%以上。

2013年主要东莞市经信委决定，在全市范围内，用5年时间（2013年-2017年），引导企业完成1万台注塑机的伺服节能改造或更新，2013年-2017年分别完成1000、2500、2500、2000、2000台注塑机的伺服节能改造或更新。目前已已经超额完成既定任务。3电热系统在普通注塑工艺中的电能分配依据注塑机设备工艺的需求，注塑机发热系统耗电占整个设备总耗电量的43%左右，这样看来改造原由的发热系统使其热利用率提高、使热传递的速度加快具有很大的节能潜力。

东莞作为国内塑胶制品大城，纳米红外节能加热圈在东莞的推广和应用显得特别有市场前景。经过测算，注塑机在经过伺服节能改造后，在整机用电中，注塑机的电热可以高达50%以上。以一台海天品牌的250T机型为例，总机功率33KW，其中电加热圈的功率在16KW以上，加上料斗干燥机的功率在4KW左右，电机的总功率也就在13KW左右，可以从功率分析看到，电加热圈的功率超过了电机的功率，而且电机功率和电热圈的工作负载接近，因此加热圈的用电量甚至是超过了电机的功率。3、超低表面温度，降低车间温度，减少车间空调负荷，实现附加节能。

目前，笔者作为东莞节能加热圈（纳米红外加热圈）的服务商，从目前所接触到的客户来看，安装节能加热圈的比例甚至不到10%，也就是说还有至少超过9万台注塑机需要进行节能改造。按照平均吨位250T来计算，合计改造的功率超过16KW*90000=1440000KW。按照年度7200小时计算，按照25%的平均工作负载计算，年用电量接近2.59亿度电。按照平均50%节电率，东莞的用电量在保证原产值不变的情况下，可减少用电1.3亿度电，年节约用煤1600万吨（1度=0.1229千克煤）。同时，电磁加热还对周边的精密仪器带来不良影响，如测温热电偶、位移传感器、注塑机控制器，则会出现温度波动、位置跳动、控制器失控等现象。

伴随着2013年广东省万台注塑机节能改造试点示范工程在佛山、东莞拉开序幕，佛山、东莞两市掀起了注塑机节能的浪潮，同时作为国内注塑行业从政策层面发起节能行动，有效推动了国内注塑机节能相关产业的告诉发展。

佛山顺德作为世界家电产业的生产基地之首，塑料制品产业具有相当规模，品牌涵盖：美的、顺德海尔、容声、海信以及靠近顺德的奥马冰箱、靠近顺德的中山广虹（长虹）等占据了中***电半壁江山不为过。同时南海狮山及盐步作为中国玩具名镇，塑料作为玩具的重要配件也颇具规模。玩具、家电作为佛山的支柱产业，衍射到注塑机行业，就有机台数量较多，机台吨位相对偏大的特点。红外辐射加热管的热惯性小，通电后1～2秒可达额定功率的50％左右，约2～4秒钟后即可全功率运行，升温、降温迅速准确。

按照目前纳米红外电热圈市场单位报价计算，合计共超过20亿的纳米红外电热圈市场份额，远超东莞的市场份额，目前在辐射佛山的纳米红外加热圈生产企业主要有汉牛（HANIUS）节能环保和伍鑫（WUXIN）节能环保等主要厂商。每年按照10%的更新率，每年新增注塑机对应的市场份额有2亿左右。从以上的结论来看，那么只有从以下两个方面来降低表面温度：1、减少料斗接触面与外表面之间的结构支撑或者采用可焊接，但是导热能力较差材料作为截面材料来完成结构的完整性。