钛电极磷化设备的做法以目前的免费在线磷化设备和磷化工艺，通常是磷化处理槽将近18m_22m，槽体应用蒸汽换热器，下设蒸汽换热器回管，把磷化剂加温到90-95°C，造成很多的磷化处理渣，按时清除磷化处理槽，清除碎渣，这类磷化设备和加工工艺既占地区，又耗费很多的电力能源。随之技术性的发展，钛电极磷化工艺刚开始运用于具体生产制造，对磷化处理槽的设计构思明确提出了新的规定。

现阶段中国现有钛电极磷化处理槽，但因为设计构思简易，应用时给生产制造产生难题。先应用不锈钢板材作阳极氧化，插电后厚钢板非常容易浸蚀而且危害槽液的平稳，而且阳极氧化遍布在电解槽的下边，阳极氧化和阴极较为小，造成电流量遍布不匀，当多支不锈钢丝一起磷化处理时，磷化处理遭受危害；次之阴极辊遍布在电解槽的顶端和尾端，而且转动不灵便，造成打火苗，这危害了电流量的遍布，危害了磷化处理膜的匀称性。这种钛电极磷化设备，生产制造率，可接受性强。

影响高温磷化表面处理的因素有哪些？

磷化

工件的化学成分来分析：工件的活性对于磷化的影响。冷轧干板的活性大小对磷化处理的效果有不同的影响。活性小磷化处理效果好；活性大的磷化效果差。经试验证明，几种冷轧钢板的活性大小顺序为：宝钢板2030gt;日本版gt;宝钢1550，钢板加工企业注意活性高的钢板要降低其活性后在进行磷化处理。

高温磷化表面处理调整及磷化液的性能及作用

表面调整及磷化液的性能及作用

l、表面调整对磷化起什么作用

①克服粗化效应 ②提高磷化速度 ③细化晶粒

④改善磷化膜外观 ⑤提高涂膜性能

2、表面调整剂有几类？

①碱性表面调整剂（胶体肽盐）

②酸性表调剂。

⑤磺酸盐表面调整剂。

3、影响碱性表调剂使用性能的主要因素

1.使用方法 2.ph值 3.温度﹤35℃ 4.搅拌循环搅拌。

4、表调剂的补加和更新

1.钛盐表调剂 在补加时缓慢均匀加入槽中，有条件有单位好将粉末表调先本制成浆状，再用泵按消耗定额定期补加，同时溢出定量旧槽液。

2.按处理工件表面积计算表调消耗量，一周后整槽更换表调剂。