1.杂质清理

磷化加工技术在使用的过程中，需要注意在杂质上的清理，一般杂质都来自于被镀膜材料，以及所使用的磷材料得，需要进行对杂质得清理，杂质随时都可能产生，不仅会降低反应得速度，而且还会导致被镀膜材料的脏污。

2.材料添加

随着磷化加工技术使用时间得增加，设备中的磷元素在数量上越来越少，就需要操作者根据反应得效率，进行材料的添加，保证在材料添加量上得合理性，控制反应得效率，如果需要结束反应得话，就需要停止反应。

在使用磷化加工技术的过程中，需要关注这些操作，这些都是操作者需要随时进行得操作，才能保证加工时不会受到干扰。

加快磷化速度 表面调整加快了磷化反应的速度，降低了磷化处理的温度，并且由于表面调整增加了金属表面的活性点，提供了，磷化膜生长的晶核，使得金属表面与磷化液接触时，立即开始着膜，大大加速了磷化膜的初期成膜速度，进而缩短了磷化时间。据有关资料介绍，工件经过表面调整可缩短磷化时间1／2左右，此外，表面调整还可使磷化温度降低，减少能耗，改善冬季磷化环境，是低温和室温磷化不可缺少的条件。

金属磷化表面处理常见问题及应对措施

金属磷化是金属表面处理常见的措施之一,但在操作的过程中,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷化常现缺陷及解决办法。

1.磷化件返锈。

产生原因:游离酸度过高,Fe2 离子浓度过高,磷化时间不足。

解决方法:调整酸比,清换槽或用处理,延长处理时间。

2.膜不均匀有流痕。

产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。

3.膜有空白点。

产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。

解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。