熟悉磷化加工工作进行的人应该知道，在进行这类加工处理的时候，除了需要先根据加工目的及工件的具体情况，确定好采用的工艺种类，并做好加工流程安排之外，还需要大家在正是开始对工件进行磷化处理之前，先对工件做好与处理。

之所以要求大家在进行磷化加工之前，对工件做好预处理，主要是因为一般情况下，磷化处理要求工件表面位非常洁净的金属表面，只有在工件表面状态如此的情况下，才能够正常进行磷化处理，才会在磷化处理效果方面得到比较和可靠的保障。所以就要求大家在对工件进行磷化加工的时候，先对工件进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理，通过这些方面的处理，保证工件表面得到非常洁净的状态，以此以工件表面的良好状态，优化磷化处理工作进行，并在处理效果上做好保障。

磷化加工膜常见问题产生原因与排除办法 （1）磷化膜发黄： 原因：A磷化槽液中加速剂少， B磷化时间短， C磷化槽液温度低， D磷化槽液游离酸高。 排除办法：测量磷化槽液中加速剂含量并进行补加；调整链速；将槽液温度往上限靠，关闭喷棚观察门；降低游离酸。 （2）工件上部正常下部磷化膜发黄： 原因：A磷化槽液温度低 B磷化液中加速剂少 C磷化时间短 D磷化槽液游离酸低 排除办法：提升槽液温度靠上限，这种情况往往发生在刚开始生或室温较低时。并适当调整上述参数。这种疵病常发生在厚壁件或热容量大的工件上。 （3）磷化膜结晶粗糙： 原因：A磷化槽液游离酸高 B磷化槽液中加速剂少 C磷化槽液温度过高 D工件表面过腐蚀 排除办法：测量磷化槽液中游离酸高低并进行调整，适当添加加速剂，降低磷化槽液温度等。

镀覆层设计原则

镀覆层设计时须考虑以下各项因素：

①零件的材料、结构、形状、配合公差

②零件储存和使用环境条件特征

③金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则

④金属材料接触偶级别

⑤镀覆的目的和各种性能要求

⑥镀覆层的表示方法

根据电化学特征，结构设计中尽量避免两端盲孔等溶液无法进入或流动的区域和结构，当孔较小、较深时，要增加工艺横孔，以提高溶液流动性和改善电场分布，提高镀层均匀性和可镀性。

黑色金属电镀后会不同程度的产生氢脆性能下降，需要受力的高强度钢和薄壁零件，要注意氢脆、疲劳和应力集中等。

镀层组合不可随意设计，必须经过试验验证性能满足各项要求的镀层组合才可以采用。