磷化技术广泛应用时期

结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有：低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。

磷化处理的工艺流程

预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）

主要铝件及锌件

磷化发黑液

常温使用，磷化保护一步成型！又称钢铁着色剂！1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，后封闭保护！

处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护

高温磷化处理

材料在磷化前要进行表面除油脂、除锈蚀物、除表面氧化皮调整等预处理。尤其是在产品防锈刷漆之前打底，磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，这样做才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，才能提高漆膜金属附着力和耐腐蚀性的更高要求。因此，磷化处理前是获得高质量磷化膜的基础，也是必不可少的一个工序。

金属磷化表面处理常见问题及应对措施

金属磷化是金属表面处理常见的措施之一,但在操作的过程中,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷化常现缺陷及解决办法。

1.磷化件返锈。

产生原因:游离酸度过高,Fe2 离子浓度过高,磷化时间不足。

解决方法:调整酸比,清换槽或用处理,延长处理时间。

2.膜不均匀有流痕。

产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。

3.膜有空白点。

产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。

解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。