电镀技术质量控制

新材料和日益复杂的应用程序对电镀表面提出了严格的要求。无论是要求的耐磨强度，可焊性，耐腐蚀性还是导电性，薄的表面光洁度都能确保可靠性和长久的产品使用寿命。表面涂层通常解决了基材上的技术要求和应用条件之间的利益冲突。凭借我们的标准电镀技术，我们为众多应用提供多种常见的选择性工艺。

硬镀铬通常被描述为应用厚度大于0.0002英寸的电镀铬沉积物。硬铬镀层的厚度通常为0.0005-0.01英寸，但理论上可以达到几乎无限的厚度。

镀硬铬业务增长的原因是，这些解决方案中的铬沉积物具有未被提供和测试的任何后期技术匹配的性能组合。这些属性包括：

1、高硬度

2、低摩擦系数

3、优异的耐磨性

4、优异的耐腐蚀性（特别是在氧化气氛中）。

与替代品相比，硬铬可以以非常低的成本施加，并且可以镀在各种各样的基材上。这就解释了为什么尽管存在环境问题，硬铬仍然被广泛使用。

电镀改变了金属部件的化学，物理和机械性能。化学变化的一个例子是镀镍提高耐腐蚀性。物理变化的一个例子是外观的变化，如颜色或亮度。机械变化的一个例子是强度变化（材料在拉伸时可以承受的^大应力）或增加表面的硬度

电镀硬铬技术先沉积足够厚度的底层金属（如镍可镀厚lmm)，磨光后再镀铬层。终磨削为成品后，电镀硬铬层应保持在250μm以内。

由于镀铬层脆性较大，不宜承受较大的变形，否则会引起镀层断裂或脱落。因此零件基体金属部分应有足够的强度，能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。

除常规镀铬层外，还可以制成松孔镀铬层。其方法是在完成硬铬层后，再对其进行腐蚀处理（如盐酸腐蚀），使镀层表面的微细裂纹加宽，达到表面布满微裂纹，可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。在修复滑动轴承轴颈时可以采用。