厂家是如何提高发黑处理的效果呢?

1.流水线生产方式 减少加工错误 目前，该厂已经老早就在使用流水线的加工方式。①准备阶段主要是除去工件表面的油污、铁锈、氧化皮、盐渣等，为表面活化为优质的氧化膜作好准备，主要包括煮沸、化学除油、酸洗以及工件的装卡等。金属基体在进行发黑处理时，需要经过除油、二次水洗、酸洗活化、二次水清洗、发黑、水洗、干燥、浸封剂。如果按照传统的老方法进行处理，那么其生产过程当中容易出现各种混乱，终会使金属基体的发黑处理效果达不到理想的目标。在产用该流水线之后，加工过程当中出现的错误就大大减少，甚至出现零错误，从而在一定程度上保证了发黑的质量。

不锈钢表面发黑处理氧化

氧化是发蓝、发黑的主要工序。在产用该流水线之后，加工过程当中出现的错误就大大减少，甚至出现零错误，从而在一定程度上保证了发黑的质量。Fe3O4膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。 发蓝的温度是550℃。发黑溶液的温度是130～145℃。浸入时间是50～80min。含碳量高的高碳钢，氧化速度较快，浸入时间可短些。含碳量低的低碳钢，氧化速度慢，浸入时间需要长些。合金钢特别是高合金钢，工件表面有一定的残余奥氏休，对碱溶液有较强的抗抵作用，不易生成Fe3O4，因面浸入时间需长些。表三列出了有关钢种氧化（发黑）时溶液的温度及浸入时间。

发黑工艺在操作中可能会出现的一些问题

（1）氧化膜疏松 氧化膜应很致密，与基本结合很牢固。影响发黑处理质量的因素较多，其中主要的影响因素有溶液的成分、加热的温度和零件的化学成分，它们的变化对于零件的发黑质量有重要的影响。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉，这是不正常的现象。出现这种情况，主要是由于新配制的氧化溶液缺少铁离子引起的。解决办法，是加入一些旧的氧化溶液，或者加入一些干净的钢屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的铁离子浓度，这现象就会消除。

（2）工件表面呈红褐锈斑 氧化膜应呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出现红褐斑点或连成一片，这主要是由于氧化溶液中NaOH过浓、生成氧化铁过多所致。解决办法是调整溶液成分，补充加入一些和水，以降低NaOH浓度。

件发黑后常用防锈油进行封闭处理，可采用以下3种方式：

①工件经中和水洗后，再热水洗，甩干，彻底干燥后，浸热防锈油(80～90℃)进行封闭处理，时间约2 min。

②工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理，时间在3～5 min，取出后自然晾干。

③工件发黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充处理，取出干燥后可以直接浸普通机油或防锈油。

工艺参数的影响

发黑液浓度的影响

常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。