脱脂对磷化有哪些方面的影响

高品质的磷化处理膜只能在去油渍除完全的钢件表层能够产生，由于油渍残余在钢件表层，不但会比较严重阻拦磷化处理膜的生长发育，并且会危害聚氨酯涂料的粘合力，干躁特性，耐蚀性能等。

但防锈处理時间不可以太长。不然易出現过浸蚀，钢件表层粗燥造成结晶体粗壮多孔结构，沉定增加。防锈处理時间过短，钢件表层活性不足，一样使磷化处理膜结晶体粗壮。因此操纵好防锈处理時间针对得到聚集活性点，产生高密度的磷化处理膜拥有关键的***。

磷化加工膜常见问题产生原因与排除办法 （1）磷化膜发黄： 原因：A磷化槽液中加速剂少， B磷化时间短， C磷化槽液温度低， D磷化槽液游离酸高。 排除办法：测量磷化槽液中加速剂含量并进行补加；调整链速；将槽液温度往上限靠，关闭喷棚观察门；降低游离酸。 （2）工件上部正常下部磷化膜发黄： 原因：A磷化槽液温度低 B磷化液中加速剂少 C磷化时间短 D磷化槽液游离酸低 排除办法：提升槽液温度靠上限，这种情况往往发生在刚开始生或室温较低时。并适当调整上述参数。这种疵病常发生在厚壁件或热容量大的工件上。 （3）磷化膜结晶粗糙： 原因：A磷化槽液游离酸高 B磷化槽液中加速剂少 C磷化槽液温度过高 D工件表面过腐蚀 排除办法：测量磷化槽液中游离酸高低并进行调整，适当添加加速剂，降低磷化槽液温度等。

高温磷化处理

材料在磷化前要进行表面除油脂、除锈蚀物、除表面氧化皮调整等预处理。尤其是在产品防锈刷漆之前打底，磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，这样做才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，才能提高漆膜金属附着力和耐腐蚀性的更高要求。因此，磷化处理前是获得高质量磷化膜的基础，也是必不可少的一个工序。