出示清理表层。磷化处理膜只能在无油渍和无锈层的金属材料钢件表层能够生长发育，因而，历经酸洗磷化的金属材料钢件，能够 出示清理、匀称、无植物油脂和无生锈的表层。改进原材料的冷加工特性。改善表层磨擦特性，以推动其拖动。

常温下锌锰系磷化处理的优点和缺点常温下锌锰系磷化处理：（基本型磷化处理）优势：

常温下锌锰系磷化处理是这种的常温下型锌猛镍多元化酸洗磷化，是金属材料喷涂前解决的理想化挑选。普遍用以小车、铁路线、电瓶车、单车生产制造，钢板磷化处理，机械设备制造，钢门塑钢门窗、仪表设备机壳，高压低压电气设备，箱柜罩壳以及它钢架结构钢件开展喷漆、喷漆、静电喷塑、防锈处理、电泳浸漆等喷涂前的酸洗磷化。

磷化膜的成膜反应可知，当钢铁表面与磷化溶液接触时，在钢铁表面上的微阳极区就会产生铁的溶解，同时也开始形成磷化膜层。在磷化膜层下的钢铁表面上也因此而被浸蚀形成致密的、具有一定深度的小凹坑。

磷化过的钢铁表面在磨合过程中，铝合金磷化处理，大量的磷酸盐被挤压在凹坑内。这些被挤压在凹坑内的磷酸盐一方面可改善摩擦面的粗糙度，另一方面凹坑内的磷酸盐又能吸附润滑剂，保持不流失。

当从非摩擦区进入摩擦区时，摩擦面承受的正压力逐渐增大，凹坑内的液压亦随之，润滑剂从凹坑内被挤出，使摩擦面之间形成连贯的润滑油膜，可明显提高摩擦副的耐磨性。可以这样认为，只有当钢铁表面受到浸蚀后才能形成致密的凹坑，而凹坑又能被足够数量的磷酸盐填平时，才能起到良好的减摩作用。

影响金属表面磷化处理质量的因素：

促进剂的影响

根据磷化机理，氧化剂、促进剂可提高磷化速度，镀锌板磷化处理，改善磷化质量。常用的氧化剂、促进剂有HNO?、氯酸盐、过氧化物及有机氧化剂等。一般HNO?用于高温磷化，氯酸盐用于中温磷化，有机氧化剂主要用于低温磷化，而过氧化物如H2O2等因不稳定，很少使用。

磷化处理总酸度、游离酸度和酸比影响

根据磷化反应的机理，在游离酸度定时，提高总酸度有利于磷化膜的形成，而且成膜均匀、致密，惠州磷化处理，降低室温成膜的温度下限。游离酸对磷化过程的阳极溶解步骤起决定性作用，对磷化速度起决定性作用。游离酸度过低，成膜时间长，成膜易锈、易擦掉；游离酸度过高，工件表面腐蚀过度，过多的气泡阻碍成膜，结晶粗大、泛黄、疏松、抗腐蚀能力差。

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