一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，磷化成膜性能好些。对于有锈（氧化皮）工件应当经过酸洗工序，而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻烦，如工序间生锈泛黄，残留酸液的清除，磷化膜出现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理。

在间歇式的生产场合，由于受条件限制，磷化工件应当存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度应在2.0 ～4.5g/m2之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3～5天，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。

黑色磷化除了能产生***到黑***磷化膜外，还可以做黑色磷化。目前，有关黑色磷化技术可以分成两种类型。一种是改造原磷化液的配方，肇庆磷化处理，使磷化膜的颜色变为黑色;另外一种是将常温发黑和磷化分两步对钢铁进行表面处理。即先用常温发黑工艺对钢铁进行发黑，得到较好的黑色外观，磷化处理哪家好，再进行磷化处理以提高表面膜的附着力和耐蚀性。钢铁常温黑色磷化技术仍处于研究阶段，采用磷化和常温发黑相结合的办法，磷化处理厂商，充分发挥各自的优势，磷化处理多少钱，得到具有良好附着力和耐蚀性的表面膜是一条值得探讨的路线。即使分两步进行也比高温碱性磷化工艺要简单的多。

常温磷化液磷化的特色：

高温磷化液是指工作温度为35～45℃的磷化，而常温磷化液是指在tian然室温(10～35℃)下进行的磷化。常温磷化绝大部分是以轻铁系、锌系的磷化液磷化为主.

由于常温磷化工作温度一般较低，故磷化液的选择就显得非常重要了。任何一种常温磷化有bi要选用强磷化液，以补偿由常温构成的成膜反应速度的影响，现在磷化液批发遍及选用氧化型磷化液， 并且往往把多种磷化液混合运用。

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