电镀铬虽然过程可能会有所不同，根据不同的要求，基板，成本和类型的完成所需的，在商业层面，镀铬通常包括以下主要步骤：

步骤1：衬底的清洗

基板的清洗是为了去除污垢，锈，油，等等，从表面。碱性洗涤剂来清洗表面保证镀铬质量很好，和电镀仍然是完整的很长的一段时间。清洁不当，通常会导致各种电镀缺陷剥落或起泡过一段时间。

清洁的对象包括两个步骤的过程：碱性浴和净化。浸泡金属在碱性浴5 - 10分钟，在150°F通常足以摆脱大部分土壤和灰尘。在这之后，该零件清洗进一步在电清洁剂。电荷被应用于金属在阴极或阳极端，从而从溶液中氧和氢的释放，在微观层次上的零件清洗。时间和温度因素大致相同的碱性浸泡过程。

电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；

反应有些机械电镀硬铬很快生锈，有的不到一个月就生锈!电镀自然为了防锈，为何这么快就生锈呢！

原因有：1，镀液不纯，建议化验，过滤，

2，厚度不够，建议增加电流强度和电镀时间；

3，电镀后去，氢气会分化硬铬，提前生锈；

4，工件前处理要好！

镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是：

防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米，

镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸高可达1000微米，即1毫米厚。

镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。

多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米

镀铬后零件的使用效果和时间都会有所提高，所以大家一般也是会选择这样的方式来进行表面的处理，那么它是有怎样具体的体现呢?

1、镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。

2、镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。