发黑工件表面呈红褐色锈斑：氧化膜应呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出现红褐点或连成一片，这主要是由于氧化溶液中过浓、生成氧化铁过多所致。解决办法是调整溶液成分，补充加入一些和水，以降低NaOH浓度。

哪些因素会对发黑工艺的质量有影响?

通过之前的介绍大家对金属发黑工艺已经有了一定的了解，那么大家知道哪些因素会影响发黑处理的质量吗?

发黑处理总酸度、游离酸度和酸比影响：根据发黑反应的机理，在游离酸度定时，提高总酸度有利于发黑膜的形成，而且成膜均匀、致密，降低室温成膜的温度下限。游离酸对发黑过程的阳极溶解步骤起决定性作用，对发黑速度起决定性作用。

工件表面呈红褐色锈斑：氧化膜应呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出现红褐点或连成一片，这主要是由于氧化溶液中过浓、生成氧化铁过多所致。解决办法是调整溶液成分，补充加入一些和水，以降低NaOH浓度。

工件表面呈淡***：工件表面失去乌黑光泽，呈淡***，这是由于氧化溶液中浓度过低引起的。解决办法，补充加入适量的氢。

不生成氧化膜：经处理40～50min后，工件表面仍不上色(生成氧化膜)，这主要是由于溶液温度过低，浓度不足引起的。解决办法是提高溶液温度，适当增加量。

常温发黑处理的大致步骤是什么

水洗。脱脂以后的工件表面残留脱脂液，因此必须用清水将其清理干净。

酸洗。将工件放在酸洗液里，并控制PH为2到4，酸洗时间控制在5到10分钟左右。

水洗。同脱脂一样，也需要将产品表面的酸性液体洗掉。

发黑。这是常温发黑处理的***步骤，发黑时需要将池液的浓度控制好，PH值一般为2.5到3.5的范围，时间控制在10分钟左右，不能低于十分钟。

水洗。

水洗过后，还要对工件进行吹干、上油等处理，保证常温发黑处理工作的顺利实施。