一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，磷化成膜性能好些。对于有锈（氧化皮）工件应当经过酸洗工序，而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻烦，如工序间生锈泛黄，残留酸液的清除，磷化膜出现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理。

在间歇式的生产场合，由于受条件限制，磷化工件应当存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度应在2.0 ～4.5g/m2之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，铝材表面磷化处理，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3～5天，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

磷化原理：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，钢材表面磷化处理，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。

全浸泡办法磷化，全浸泡办法是将工件浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，结束除油或除锈磷化等方针的一种常见处理办法，工件的几何形状繁简各异，只需液体能够抵达的当地，都能完成处理方针，这是 浸泡办法的共同利益，钢铁表面磷化处理，是喷淋、刷涂所不能比较的。其不足之处是没有机械冲刷的辅佐运用，因此速度相对较慢，处理时间较长，特别是象接连悬挂运送工件时，除工件在槽内运转时间外，表面磷化处理，还有工件上 下坡时间，因此使设备增加，场地面积和出资增大。仅对磷化而言，现在国外比较趋向于选用全浸泡办法，据称全浸泡磷化易构成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。

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