扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面

　　原因分析：扣骨模具型腔抛光不良；脱模角度不够；产品倒扣，设计没有处理好；皮纹太深（410后保支架）；产品结构设计不合理，如b53_b51流水槽连接杆；扣骨模具温度偏高,刚 料变形；解决方案在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。增加拉料针或做倒扣；重新改善分模线位置；更改塑胶产品及扣骨模具生产工艺。

扣骨模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。扣骨模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型扣骨模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；可以抬高扣骨模具底座，以调整这种变形的收缩量。扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面塑胶机不能开/关模原因分析：塑胶机生产安全门没有关好，安全保护装置没有收到信号，如塑胶机安全杆行程开关没有接到信号，如SGM620尾门拉手，塑胶机故障。

扣骨机模具，包括打边模底板，所述打边模底板顶部的前端和后端均滑动连接有打边模底座。本发明通过设置第二拉力弹簧、斜插滑块、第二压力弹簧、斜插块、压轮、凸轮、光轴、链轮和送料杆的配合使用，解决了每台机械都需要多个人手去操作控制，需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工，降低了生产效率，提高了劳动力成本，给工厂的经济造成严重的损失，不利于工厂的使用和发展的问题，该扣骨机打边模具，具备工作的优点，在使用的过程中，能够快速的对制件进行压扣加工，有效的节省了人力资源，而且还提高了制件的生产质量，给工厂的经济带来巨大的收益，值得推广使用。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。

　　扣骨模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。

因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。质量好的模具配件更需要注意平时的维护，出现小问题时及时处理修复避免问题扩大。