盒体自动化生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）预备左、右卧式注塑机，用来注塑出盒体毛坯；（2）预备一立式注塑机，用来对盒体毛坯进行包胶，获得盒体制品；（3）预备左、右卧式注塑机机械手，以相应取出左、右卧式注塑机已注塑好的盒体毛坯，并相应放置在左、右***输送带上；（4）预备前、后立式注塑机机械手，以相应将左、右***输送带上的盒体毛坯夹持，并放入所述立式注塑机中，待包胶完毕后，将盒体制品取出并放置在出料输送带上；医药盒自动生产线应用的利与弊简介生产线式生产的主要优势是使产品的生产过程符合连续性和并行性、相称性和平衡要求更好的能力，它具有生产率高、并及时提供市场需求的产品。

　　医药盒自动生产线是怎么组成的？

　　医药盒自动生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动线的结构及其复杂程度，往往有很大差别，但一般自动线都由几个基本部分组成。

　　对于具体的医药盒自动生产线，其组成并非完全相同，按照结构特点，可分为通用设备自动线、专用设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等。

　　医药盒自动生产线各类配件的***与维修方法

　　1、医药盒自动生产线链条的维护***方法：长期运行后，链条可能会使原有的润滑油蒸发，导致运行过程中链条不平衡，噪音增大，爬行不良。此时，您可以打开机器末端的密封板，并在链条中添加黄油或较厚的润滑剂。

　　「医药盒自动生产线」医药盒自动生产线各类配件的***与维修方法

2、医药盒自动生产线装配头减速机的维护***方法：一次在变速箱内使用发动机油约三个月，用柴油或清洗变速箱内部，并将新的润滑油放入网后加入观察窗口的中间。 （应注意每个月缺乏润滑剂）。将来每年换油都没问题。润滑油过多可能会导致变速箱升温。如果电机负载过大，电机保护开关将跳闸。润滑油太少可能导致变速箱升温，噪音增加，变速箱被绞死和报废。控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。

　　3、医药盒自动生产线机头电机的维护和***方法：不要将电机放入水中，也不要在电机中加入柴油或液体有机化合物，否则可能导致电机绝缘损坏和故障。调速器的维护方法与电机相同。其余参考电工手册的电机维护和维护。

组装生产线的维护及应用

组装生产线的维护及应用 1、检查所有的防护板、罩壳和门运行是不是适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是不是平滑等相关运行； 2、巡回检查设备：根据数控设备的***性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、***工作比普通设备复杂且要求高的多； 3、维修人员应通过经常性的巡回检查，机柜、电机是不是异常发热，是不是有异常声音或有异味，压力表指示是不是正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是不是良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决； 4、自动化组装生产线的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位；（2）预备一立式注塑机，用来对盒体毛坯进行包胶，获得盒体制品。 据统计，自动化组装生产线设备有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由运行者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高运行人员素质。