环氧树脂及其固化物的性能特点 　　

(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 　　

(2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。 　　

(3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。

环氧树脂的应用特点 　　

具有极大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“”的配方。必须根据不同的条件，设计出不同的配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术所在。

用施敏打硬环氧树脂修补搪瓷反应釜，大概可分为两个步骤 　　

一步：配置施敏打硬环氧树脂胶 　　

1.制备有机硅树脂：先将质量份数为58.5的二，11.5份的二和6份的硼酸加入玻璃反应器中，在N2气体保护下，不断搅拌，并将温度控制在85～90℃反应70 min;然后滴加质量比为1：2的和正配制的溶液11份，滴加完毕后，在90℃恒温反应95 min，后用13份稀释得到的浅棕色透明胶体即为有机硅树脂。 　　

2.制备聚乙烯醇缩丁醛溶液：将质量份数为12的聚乙烯醇，49份的乙醇和39份的加入玻璃反应器中，搅拌并升温至65℃时滴加盐酸(质量浓度为36%)。当反应液的pH值达到1.5～3.5时，停止加酸;将温度控制在65～75℃，再反应约3.5 h，并不断搅拌;当反应液呈无色透明体时即为反应终点，从而制得聚乙烯醇缩丁醛溶液。

这里简单介绍一下耐磨陶瓷胶老化性能的判别方法：胶的配比比例。配比比例是由所选固化剂来决定的，目前1：1或2：1的胶基本上选取廉价的低分子聚酰胺作固化剂，这类固化剂所配的胶耐老化性普遍不好，有的厂家会对低分子聚酰胺作一定的改性，如加入少量的芳香胺等来提高低分子聚酰胺固化物的耐温性和老化性，但提高是有限的，比全部选用芳香胺、脂肪胺、脂环胺或缩胺的耐老化性还是有较大的差距。全部选用芳香胺、脂肪胺、脂环胺或缩胺作固化剂的胶配比一般会在3：1，4：1或者5：1。