加热固化双组分环氧灌封胶，是用量、用途广的品种。其特点是复合物作业黏度小,工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异，适于高压电子器件自动生产线使用单组分环氧灌封料，是国外发展的新品种，需加热固化。

室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高使用性能和稳定参数，其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。

1、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败；2、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化；3、秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶；5、配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；

6、在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；7、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；8、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；9、电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速***性的老化寿命实验；

灌封胶中为什么有很多气泡,怎么处理？

灌封胶主要分为三大类有机硅灌封胶、环氧树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶，今日就以有机硅灌封胶来举例，在有机硅灌封胶中加入导热粉后会形成导热灌封胶，这种有一定粘度，如果配方不当，会导致粘度较高，灌封填充时的产品中的气泡很难排出，产品中的气体在固化前还没排出胶体，就会形成胶体中的气泡，第二种情况是AB混合搅拌时带入气体