机械吊装的活动吊模块的制作方法

机械吊装应用非常广泛，尤其在重工业的生产行业，比如汽车(包括零部件)制造业。在这种工厂里，有大型的检验平台，通过在检验平台上不同的三维位置安装不同的检验器具，用于对不同零部件进行质量检验。这种检验平台在上、下调位、装车搬运以及长距离移动时都需要使用吊装方式实现。在检验平台安装有吊装时承重的吊模块，吊模块一般包括固定座和吊棒，固定座用于与检验平台固定连接(一般通过螺丝)，吊棒用于与吊绳连接，吊绳再与吊车的起吊头连接，实现吊装。现有吊模块的固定座和吊棒主要有两种结构，平力是将固定座和吊棒在出厂时就固定连接(如焊接)好，另平力是采用活动套装式，将吊棒穿过固定座的孔内，吊棒可在固定座的孔内灵活移动。

吊模杆的吊具的制作方法

吊模杆适用范围广，通过挤压可生产出各种用途的材料，高铁用型材，散热器、商用棒材，普通型材等。目前车间用圆棒吊具多种多样，常用吊模杆吊运，两根布带同时挂在天车挂钩上，天车在运行的过程中，布带在水平拉力的作用下，容易向中间聚拢，导致铝合金棒材发生倾斜，吊装过程不稳定，存在重大的安全隐患。且吊模杆易磨损，易损坏断裂，成本高。再者吊模杆进行棒材的吊运过程中，常需人工进行吊模杆穿过棒材下端，再连接天车挂钩，不仅生产效率低，而且存在较大的安全隐患，另外，当需要将圆棒运送至水池进行探伤时，吊模杆势必会浸湿，影响吊模杆使用期限。

集装箱吊具模块化系统装置优势

吊装工具采用模块化设计，只有相对***的标准组件才能使用，而这恰恰保证了这些组件的可用性，以及实现不同类型的集装箱吊具之间的交换能力。

快速伸缩系统：非常短的伸缩时间，从20英尺到40英尺只有15秒，从40英尺到45英尺只有5-6秒，独特的工业橡胶双层钢带设计（包括一个慢启动/停止系统）确保同时伸缩，并已证明其在全世界范围内运行的1.500多个吊装工具的可靠性。

伸缩梁锁定装置：液压伸缩梁锁定装置的设计，确保了伸缩到确切的位置，已成功地在***范围内的各种条件下运行的2.000多个吊装工具中使用。

自动润滑系统：在2.000多个吊装工具上安装了自动润滑系统（STS吊装工具上的标准和其他类型的选装件），已被证明可以减少停机时间和维护成本，同时增加吊装工具的可靠性。

脚蹼和驱动器：自1979年开始，脚蹼和驱动器为集装箱吊装工具推出了强大的推动功能，但是鳍状肢和执行器的尺寸过大，通过终端的反馈意见以及市场需求，促成了它们坚固耐用，性能可靠，使生产力提高了5％到15％，同时停机时间和维修/维护成本已经降低。