吊模块的作用

目的就在于为了解决问题而提供平力使用方便且便于管理的用于机械吊装的活动吊模块。

通过以下技术方案来实现目的包括固定座和吊棒，吊棒穿过固定座的孔并可以在固定座的孔内灵活移动，移动的方向为吊棒的轴向方向；在吊棒的两端分别安装有限位螺母，两个限位螺母的半径均大于固定座的孔的半径。

需要使用时，将吊棒向外侧移动到内侧的限位螺母靠在固定座壁上后即可开始进行吊装作业，非常方便；吊装作业完成后，将吊棒向内侧移动到外侧的限位螺母靠在固定座壁上后即可，使吊棒不占地方，利于工作且避免了安全隐患。

两个限位螺母分别通过吊棒的轴心膨胀头固定。这种结构固定可靠、容易加工且节省空间。有益效果在于由于在使用吊棒之前和之后，都只需要将吊棒横向移动一下就可以达到的使用和停用的效果，所以非常方便，省时省力；使用有效地提高了工作效率，减少了工作障碍，避免了安全隐患，有利于工业的良性发展。

吊模杆的吊具的制作方法

吊模杆适用范围广，通过挤压可生产出各种用途的材料，高铁用型材，散热器、商用棒材，普通型材等。目前车间用圆棒吊具多种多样，常用吊模杆吊运，两根布带同时挂在天车挂钩上，天车在运行的过程中，布带在水平拉力的作用下，容易向中间聚拢，导致铝合金棒材发生倾斜，吊装过程不稳定，存在重大的安全隐患。且吊模杆易磨损，易损坏断裂，成本高。再者吊模杆进行棒材的吊运过程中，常需人工进行吊模杆穿过棒材下端，再连接天车挂钩，不仅生产效率低，而且存在较大的安全隐患，另外，当需要将圆棒运送至水池进行探伤时，吊模杆势必会浸湿，影响吊模杆使用期限。

吊模块和吊模块杆的组成使用比较

吊模块和吊杆是几乎在每个行业中常用的非常相似的装置。这两种设备都具有非常相似的功能；它们允许单个起重机从多个位置提升负载，以分散负载并为升降机提供平衡。但是，这些设备中的每一个都具有非常不同的属性和用途。有些情况下，一个设备是理想的，另一个设备是繁琐且低效的。

吊模块杆（起重吊模块）是一种非常简单的装置，由一个长杆组成，用于将吊索分开到提升距离。从装载的角度来看，它们将提升载荷转换为杆中的压缩力和吊索中的拉力。这导致材料的使用，这使得它们更轻，更容易设计，并且成本低于它们的吊模块对应物。然而，它们比升降梁需要更多的头部空间来制造升力。

吊模块由长梁组成，该梁将提升载荷转换为通过梁的弯矩。这对材料的使用效率要低得多，因此，吊梁通常比吊杆更重，成本更高。吊模块的主要优点是大大减少了执行升力所需的净空高度。这些特性使得起重横梁非常适合具有较小净空高要求的较轻，较短跨度的升降机，例如较小的制造车间或存储设施。