机械吊装的活动吊模块的制作方法

机械吊装应用非常广泛，尤其在重工业的生产行业，比如汽车(包括零部件)制造业。在这种工厂里，有大型的检验平台，通过在检验平台上不同的三维位置安装不同的检验器具，用于对不同零部件进行质量检验。这种检验平台在上、下调位、装车搬运以及长距离移动时都需要使用吊装方式实现。在检验平台安装有吊装时承重的吊模块，吊模块一般包括固定座和吊棒，固定座用于与检验平台固定连接(一般通过螺丝)，吊棒用于与吊绳连接，吊绳再与吊车的起吊头连接，实现吊装。现有吊模块的固定座和吊棒主要有两种结构，平力是将固定座和吊棒在出厂时就固定连接(如焊接)好，另平力是采用活动套装式，将吊棒穿过固定座的孔内，吊棒可在固定座的孔内灵活移动。

吊装吊模块的作用

在工业生产中，吊装是一种常用的起重方式，吊装通常应用于对一些体积较大，重量较大的工件进行移动装拆等工作中，吊装吊模块是吊装工作中不可或缺的辅助工具，一些体积较大且难以固定工件在吊装时就需要用到吊装吊模块，吊装吊模块因其使用方便，固定后的工件比较稳固等优点被广泛应用于重工业生产中，传统的吊装吊模块通常是运用外力驱使吊模块的夹紧臂来对吊装的工件进行固定的，这种传统的方式需要借助外力驱使，夹紧臂长期在外力作用驱使下容易损坏，增大了生产的成本，而且传统的吊装吊模块夹紧臂的扭矩不可调节，只适用于壁厚在一定范围的工件，降低了吊装吊模块的实用性。

集装箱吊具模块化系统装置优势

吊装工具采用模块化设计，只有相对***的标准组件才能使用，而这恰恰保证了这些组件的可用性，以及实现不同类型的集装箱吊具之间的交换能力。

快速伸缩系统：非常短的伸缩时间，从20英尺到40英尺只有15秒，从40英尺到45英尺只有5-6秒，独特的工业橡胶双层钢带设计（包括一个慢启动/停止系统）确保同时伸缩，并已证明其在全世界范围内运行的1.500多个吊装工具的可靠性。

伸缩梁锁定装置：液压伸缩梁锁定装置的设计，确保了伸缩到确切的位置，已成功地在***范围内的各种条件下运行的2.000多个吊装工具中使用。

自动润滑系统：在2.000多个吊装工具上安装了自动润滑系统（STS吊装工具上的标准和其他类型的选装件），已被证明可以减少停机时间和维护成本，同时增加吊装工具的可靠性。

脚蹼和驱动器：自1979年开始，脚蹼和驱动器为集装箱吊装工具推出了强大的推动功能，但是鳍状肢和执行器的尺寸过大，通过终端的反馈意见以及市场需求，促成了它们坚固耐用，性能可靠，使生产力提高了5％到15％，同时停机时间和维修/维护成本已经降低。