产品表面褶皱是全自动吸塑机生产过程中比较常遇到的问题,解决需要一定的从业经验,涉及的问题因素也比较多。和大家分享全自动吸塑机如何解决产品表面的褶皱问题。
1.片材下垂:全自动吸塑机在片材加热环节,片材水平位过低会导致产品褶皱。片材水平移动的状态是的。改进的办法是我们根据片材的配比,降低加热温度。
2.抽真空:预备抽真空的时间缩短,提前抽真空的时间往往可以改善产品表面褶皱的问题。
3.顶出过早:全自动吸塑机成型工位,在产品未成型完全时顶出,产品表面呈现褶皱。
4.没有排气充分:留有排气缝或排气孔,能够提高产品质量,不过要注意:全自动吸塑机模具留排气缝和排气孔不能影响产品美观,可以考虑多在几个位置留孔,可以达到一样的效果。
鑫盛龙电业吸塑机是一家***研制和生产:各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚,***服务完善。具有***研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平!
主导产品有XL-80型,XL88型等系列高速全自动成型吸塑机,XL-8半自动打板机,XL-888全自动成型单头机等。
优质的质量是我们赖以生存的根本,优质的服务是我们继续发展的前提,客户的满意是我们唯1追求的目标。
正负压吸塑机的刀模分类
正负压吸塑机的刀模以激光刀模为主。模具设计员会根据产品的轮廓和设备可承受刀线长度来规划刀模的排版。刀模的结构是产品的外轮廓,正负压吸塑机可以将产品完整得切下。
正负压吸塑机的刀模是一块木板嵌有产品刀模,可以很方便的拆卸。激光刀模可以更好得检测产品位置,冲切更准确。目前,正负压吸塑机刀模的选择是激光动刀,当然成本也。激光动刀是在移动中贴合产品的轮廓,成型的小偏差对于激光动刀来说,不形成压力。
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吸塑机设备特性:
1、设备机架使用6整张钢板加工而来,无焊接变形。
2、 工作台进出行走系统采用我公司专利技术,吸塑机,配合变频器控制,采用低速启动,逐步加速,高速行走,低速停止的模式。从根本上杜绝了工件移位。
3、 操作系统采用台湾台达PLC可编程控制器,触摸屏人机界面,控制方便,技术***、自动化程度高。
4、采用德国技术,国内生产组装的直连真空泵。
5、电器系统接触器使用法国施耐德0910、2510.中间继电器使用日本欧姆龙MY2NG/MY4NG、台湾台达DVP-32ESO。其他电器件采用国产元件。
6、液压系统主机采用台湾系统,电机及油泵使用台湾康百事,液压系统原理为板式插装,西藏浴缸吸塑机,结构,故障率低,大流量,加压迅速(加压时间约5秒左右,传统的叠加阀加压时间为15-20秒左右)。有效的提高生产效率。
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