吸塑机常见故障消除:
1.机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够.
2.温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏.
3.工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏.
4.总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等.
5.吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近.
6.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低.
7.没到吸塑时膜向下拉升:电磁阀或手阀是否打开.
8.吸破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,吸塑机,没有加温.
主导产品有XL-80型,XL88型等系列高速全自动成型吸塑机,XL-8半自动打板机,XL-888全自动成型单头机等。
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浅谈吸塑制品收缩和变形的原因
在冷却阶段成型模具和施加真空,避免模塑件的尺寸发生变化,然而一旦脱模,制件就会发生尺寸变化,东城吸塑机定制,且随时间的增大变化就越大。
这些尺寸变化就是所谓的收缩,它包括加工过程的中的收缩和后收缩。影响收缩情况的还与成型模具结构有关,在成型过程中阳模比阴模收缩小。
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塑料再生机开车
1、在塑料未被挤出前,任何人均不得处于塑料颗粒再生机的出料口的正前方;
2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器空运转时间不能 过长);
3、逐渐少量加料,待塑料挤出口模的时候方可大量加料;
4、塑料挤出后,需将挤出物慢慢地引至冷却及牵引设备,并事先开动这些设备;
5、然后根据控制仪表的指示值和对制品的要求,将各部分作相应的调整,直到挤出操作达到正常的状态为止;
6、切取试样,检查制品的外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,再根据质量要求调整挤出工艺;
注意:切忌冷开车或开冷车。因为当塑料颗粒再生机还没有“热透” (即塑料颗粒再生机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度,塑料的熔体黏度很高),这时开车,尤其是旧式的塑料颗粒再生机,有可能将螺杆扭断。新式塑料颗粒再生机一般都设有扭矩过载保护装置。一种可靠的也是的办法就是在未开车前,用手将螺杆的皮带轮转。
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