真空吸塑机的凸模,也就是阳模在生产过程中容易出现哪些问题呢?我们又该如何规避呢?
真空吸塑机的阳模,出现的问题是出现拉丝,厚薄不均匀,以及顶部转角不够硬。那么我们怎么去修正这些真空吸塑机生产问题呢?
我们可以从以下几方面调整凸模成型问题:
1.调整模具侧边角度,这可以使得模具更好的脱模。
2.调整成型速度,或者说是调整拉伸速度,降低成型速度可以在模具顶出过程中,片材变形更均匀,避免壁厚不均的问题。
3.调整加热温度,每种片材都有对应的适应温度,合适的温度能够使产品更好得成型。
4.调整片材拉伸角度,黄江工业吸塑机,不要使片材拉伸过紧或者让片材垂度过低。
鑫盛龙电业吸塑机是一家***研制和生产:各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚,***服务完善。具有***研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平!
主导产品有XL-80型,XL88型等系列高速全自动成型吸塑机,XL-8半自动打板机,XL-888全自动成型单头机等。
优质的质量是我们赖以生存的根本,优质的服务是我们继续发展的前提,客户的满意是我们唯1追求的目标。
塑料包装的成型方法很多,而各种方法都有自己的特点,这里我们了解一下吹塑和吸塑两种工艺的区别和特点。
原理上来看,吸塑是把塑料片加热后放在模具上用真空吸塑成型。吹塑是挤出机把塑料熔体挤出成中空再放到模具上,塘厦吸塑机哪家质量好,用压缩空气把中空熔体胀开成型。
吹塑:热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
吸塑:大型厚片吸塑成形工艺的发展,成型工艺有三个要素: 即大型吸塑原材料、成形设备及设定条件和成形模具。 大型厚板吸塑材料成形加工成制品,重要的问题是大型吸塑物料可成形性,即成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关,而且与工艺过程物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。
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给大家普及下,餐盒制造工艺有多种,较为常见的是吸塑餐盒和注塑餐盒。但在机械行业里,制造餐盒,大部分都是使用吸塑工艺,很少使用注塑工艺,原因为:
1、吸塑工艺和注塑工艺,所使用的设备成本价位相差不大,虎门吸塑机厂家,但吸塑模具的价格不贵,2-3万的模具,就已经是很好的模具;注塑模具的价格比较贵,价格在十几万至上百万不等。所以,从价格来说,如果您的产品产量一个件累积在10万件以上,可以选择注塑工艺;如果您的产品产量小一个件累积未达到10万件以上,可以选用吸塑工艺。
2、注塑工艺制造的产品相对于吸塑工艺制造的产品,精密度更高,产品更美观,一致性更强,吸塑机,但对于您需要生产的餐盒产品,不需要严格要求精密度,所以一般选择吸塑工艺。
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