全自动吸塑机冷却系统概述
全自动吸塑机加热片材后才可成型,成型后冷却可以加快生产速度,否则我们等待的时间是很长的。
现在,业内的冷却方法是在模具中内置冷却管道,这样可以达到片材两侧都快速降温的效果。另外,我们需要再配上冷水管和冷水机。
之前老式吸塑机使用喷雾和电风扇吹的方法效率低,降温慢,而且片材外侧比贴近模具一侧温度更低。不过老式吸塑机使用喷雾和电风扇降温的另一个原因是它的模具材料不支持内置冷水管道,因为老式吸塑机的模具多是石膏模或者铜模,而铜模也不是整体加工的。这些模具往往加装木板使用或者储存,这也导致它们无法在内部加入冷却管道。
鑫盛龙电业吸塑机是一家***研制和生产:各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚,***服务完善。具有***研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平!
主导产品有XL-80型,XL88型等系列高速全自动成型吸塑机,XL-8半自动打板机,XL-888全自动成型单头机等。
优质的质量是我们赖以生存的根本,洪梅吸塑机生产,优质的服务是我们继续发展的前提,客户的满意是我们唯1追求的目标。
吸塑机设备特性:
1、设备机架使用6整张钢板加工而来,无焊接变形。
2、 工作台进出行走系统采用我公司专利技术,配合变频器控制,采用低速启动,逐步加速,高速行走,低速停止的模式。从根本上杜绝了工件移位。
3、 操作系统采用台湾台达PLC可编程控制器,触摸屏人机界面,控制方便,技术***、自动化程度高。
4、采用德国技术,国内生产组装的直连真空泵。
5、电器系统接触器使用法国施耐德0910、2510.中间继电器使用日本欧姆龙MY2NG/MY4NG、台湾台达DVP-32ESO。其他电器件采用国产元件。
6、液压系统主机采用台湾系统,电机及油泵使用台湾康百事,液压系统原理为板式插装,结构,故障率低,大流量,加压迅速(加压时间约5秒左右,传统的叠加阀加压时间为15-20秒左右)。有效的提高生产效率。
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产品表面褶皱是全自动吸塑机生产过程中比较常遇到的问题,解决需要一定的从业经验,涉及的问题因素也比较多。和大家分享全自动吸塑机如何解决产品表面的褶皱问题。
1.片材下垂:全自动吸塑机在片材加热环节,片材水平位过低会导致产品褶皱。片材水平移动的状态是的。改进的办法是我们根据片材的配比,降低加热温度。
2.抽真空:预备抽真空的时间缩短,道滘吸塑机定制,提前抽真空的时间往往可以改善产品表面褶皱的问题。
3.顶出过早:全自动吸塑机成型工位,在产品未成型完全时顶出,产品表面呈现褶皱。
4.没有排气充分:留有排气缝或排气孔,能够提高产品质量,不过要注意:全自动吸塑机模具留排气缝和排气孔不能影响产品美观,可以考虑多在几个位置留孔,可以达到一样的效果。
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