吸塑模具分为钢模具、玻璃钢模具、木模具三种。钢模具寿数长，可出产10000件以上商品，精度、成型功率和本钱都比较高，加工时间长，吸塑机，合适出产有一定量且现已定型的商品。玻璃钢模具寿数短，受热简单变形，河源吸塑机，模具能接受的***1高温度大约在80℃以下，但模具制作周期短，本钱低，合适小批量的零件出产，通常出产100个零件摆布就要从头修模。木模具首要是试制商品或只出产几件商品时用，模具精度***差，寿数***1短，通常出产十来件，木模就会开裂或严峻变形，但木模本钱***，制作快，修正快，因而十分合适新商品的开发试制。
鑫盛龙电业吸塑机是一家***研制和生产：各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚，***服务完善。具有***研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平！
主导产品有XL-80型，XL88型等系列高速全自动成型吸塑机，XL-8半自动打板机，XL-888全自动成型单头机等。
优质的质量是我们赖以生存的根本，优质的服务是我们继续发展的前提，客户的满意是我们唯1追求的目标。
吸塑机的相关知识你知道多少？
第1、产品的***1大外形尺寸决定机器的井口尺寸，在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机，在1.5至3.7平方米选中型厚片机，在3.7平方米以上则要选用大型厚片吸塑机，如上机型分类所述。
第二、如产品的壁厚在1.5-2MM之间，产品的拉伸比（高度/长度 宽度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜选用双层加热的厚片吸塑机，如小于1，则选用单层加热厚片吸塑机。如产品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了）则选用单层加热机型即可。如产品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型，拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。
第三、根据产品的种类和数量选择的话，清远小型吸塑机，如所做产品比较单一，数量较多，年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型，如加热成型同步式的厚片吸塑机，而吸塑模具则选用铝合金模具为宜；如产品规格较多，单一数量较少，则选用单工位为宜，并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整，换模方便的机型为好，吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。
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吸塑成型按技术可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的资料首要是丙1烯腈-丁二烯-ben乙烯（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室摆布两边的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。
如今还有一种趋势即是用复合ABS板材代替通常ABS板材，复合ABS板材即是在板材上加一层发泡的聚丙1烯或聚氯1乙烯资料，一同滚压成带皮纹或手感像***的板材。请求通明的外表台的音响盖板，请求防老化的车身外的透气格栅，通常用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑技术首要用在客车外表台上，基体通常是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的资料首要有聚氯1乙烯加发泡聚丙1烯（PVC/PPF）复合资料。
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