工作前：检查辊筒表面是否清洁，润滑部位是否有足够的润滑油脂，三辊研磨机维修，快、慢辊是否与中辊松开出料刀具口是否正常等等。

工作时：被研物料的研细过程，主要是靠快、慢辊与中辊的相互挤压和磨擦来实践的，同时快辊又起到带出经研细后的物料的作用，由于三辊的转速不同，线速度也不同，造成的辊筒表面磨损也不同，因此，一定避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。

双面研磨抛光机比单面研磨抛光机多一个功能便是可以实现正反面的研磨加工，其主要应用于不锈钢、铝合金、五金配件以及陶瓷、宝石首饰等行业领域。

双面研磨抛光机的工作原理是通过将研磨工件放置研磨盘上，工件与研磨盘相对运转摩擦达到研磨抛光的目的。在实际研磨加工中，双面研磨抛光机配合高精度修面装置，可以使工件的平面度达到0.002MM。

高精度的研磨工艺让更多的厂家选择双面研磨抛光机完成表面处理，为企业减少了研磨时间和耗材成本。

工作规程：

①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，三辊研磨机，压紧挡料板，三辊研磨机加工厂，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，三辊研磨机供应，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。

②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刀具。

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