我们曾对某酒厂150公斤大米量/甑次的蒸馏设备进行模拟蒸酒试验：先在甑内和预热桶内各装入550公升水（相当于150公斤大米的发酵成熟醪），在烟囱热交换器和甑夹层分别放入30公升水，然后用木柴加热，15分钟后，夹层中的水煮沸，交换器排出蒸汽进入到甑内加温。当蒸馏甑内的水温上升到100℃时（预热桶水温仍为常温），开始计时，当蒸馏甑内产生蒸汽时，用了30分钟，此时，开始有水蒸气进入到预热桶与预热桶内的常温水进行热交换，水蒸气降温后液化并进入冷凝器及冷却器，再进行降温后形成蒸馏水，铝制酿酒设备价格，这是蒸酒的原理和过程，而在预热桶内的常温水与水蒸汽进行热交换后，温度开始上升，上升至80℃的时间用了1个多小时，此时间相当于一甑发酵成熟醪的蒸馏时间。由以上模拟试验数据及温度变化情况，可以得出如下结论：

酿酒设备讲述糖化酶和酵母之间的平衡可影响到出酒质量

酿酒设备介绍只有通过不断探索和实践，铝制酿酒设备批发，糖化酶在白酒生产中的应用技术才能更趋完善和实用。

改变原有的传统工艺

生产实践证明，我国的传统工艺在客观上已形成了一种特别适合于在酿酒过程中某些特定微生物代谢活动特定环境，糖化酶的应用只是弥补这种环境的不足。所以，铝制酿酒设备电话，传统工艺，包括所使用的大曲、小曲、麦曲，都应当保留。全部保留或部分保留由工艺需要而定，以保证产品质量为原则。

节能蒸馏设备介绍

专利号：ZL 2006 200647686

节能蒸馏设备主要由蒸馏甑、预热桶、冷凝冷却器及酒头酒尾桶四部分组成。蒸馏甑提供直接和间接两种加热系统，直接加热系统利用蒸汽与物料直接接触，具有加热快、出酒效率高的特点；间接加热系统利用盘管加热的方法，蒸汽不与物料接触，出酒纯度高。蒸馏设备的节能效果主要体现在预热桶上，淮安铝制酿酒设备，利用酒汽进入冷凝器之前，先以酒汽加热预热桶中的醪液；当蒸酒甑的醪液蒸完后，将预热桶高温的醪液排放到蒸酒甑中从而基本达到连续蒸酒的效果。利用常温的醪液冷却酒汽，节约了冷却酒汽的用水，同时亦节约了加热醪液用的热能和时间。预热桶上设计了酒汽回收器，可以回收蒸馏时间过长时预热桶中高温醪液产生的酒汽。为能准确控制冷凝冷却器出酒的温度，可在其进水口设置温控阀，利用温控器设定要求的温度，当探头感测到酒液的温度后，将自动调节阀门开度的大小，控制冷却水源的流量，从而达到控制出酒温度的功能。该功能有效地节约了冷却用水，并使出酒温度得到了保证。

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