原料的蒸煮主要包括四个步骤：泡粮、初蒸、焖水、复蒸。这里讲的主要是整粒粮食的蒸煮方式。

、初蒸、复蒸要注意圆气的速度一定要快，火力要大，通常圆气的时间控制在15-30分钟左右。使用方法：该设备应安装在车间平整的地面上，周围留出一定的空间，方便操作。使粮食的上、中、下受热时间缩短，吸水均匀，利于开口率。在渗入焖水的时候要速度快，流量要快，水温要在45度以上，焖水的时候要注意保温，不要减气压，这样主要是以提高粮食下层的温度。如果焖水水温过低的话，粮食表面就会收缩过快，不利于粮食的均匀挤压。粮食蒸熟以后出现的这个翻花，也就是裂口。

大米蒸煮生产线，包括依次连接的在线式杀菌清洗机1、取盖机2、水米配给机3、配料投放搅拌机4、上盖机5、在线式加热机6、在线式保温机7、移栽机8、分离机9、调料添加搅拌机10、取出机11、打散机12和输送机13，在线式杀菌清洗机1运用臭氧与紫外线杀菌，使锅与锅盖达到卫生使用标准，取盖机2将锅盖与线体分离，大米由水米配比机3与水同时注入锅内，经过配料投放搅拌机4进行配料投放与搅拌使其与大米充分混合，经过上盖机5自动上锅盖，实现锅体封闭，l经过在线式加热机6将大米加温到固定温度，在线式大米加热机6上设有自动温控系统，使温度一致保证品质与味道，然后进入在线式大米保温机7将大米与水分充分结合，通过移栽机8将米锅向前输送，经过锅-盖分离机9将锅盖自动取下，调料添加搅拌机10由自动控制定量加入液体调料然后与米饭充分搅拌，取出机11将米饭与锅分离，打散机12将分离的米饭打散便于输送，输送机13将打散的米饭进行运输，本生产线还设有PLC控制系统，除了可以手动按钮控制外，还可以智能化控制，设备程序化动作，按标准程序制定PLC操控程序，每一工位驱动机构装有传感器，传感器接通PLC通讯接口，PLC程序为生产标准程序，PLC信号输出线接至触摸显示屏上，操作人员只要按显示操作即可以，若某一工序出现错误，可自动停止并提示错误，可以全部返回或返回到错误工序即可重新开始，本发明利用高温对大米进行加热蒸煮，升温速度快、大米糊化所需的时间短，热能利用率高，能源比较干净；只有达到这样细度的颗粒，才能被水充分浸泡才能使霉菌广泛的与淀粉接触、酶解，免蒸煮生物酿酒使淀粉的糖化率达到95%以上。而且运用自动调节温控系统，便于连续生产和实现自动控制，提高劳动生产率，改善劳动条件，所烹煮的米饭已分装完毕，食用干净卫生。

此技术处理为纯物理技术，不添加任何化学药剂，产品不但具有防腐防虫性能，而且不含任何防腐剂或化学添加剂等***物资，不但提高了木材的使用寿命，而且无特殊气味，对联结件、金属件没有任何***，更不会在生产进程中、使用进程中和使用后的废物处理中对***、动物和环境有任何的不良影响。经过热处理的优化木相当环保和安全，是环境友好型材料。煮的目的是为了软化木材,增加木材的可塑性和含水率,以减小刨切时的削阻力,并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。