性能与适用范围：本品采用羟基脂肪酸锂皂稠化精制矿物油，并加入、极压抗磨、防锈等添加剂精制而成。产品具有优良的极压抗磨、抗剪切性能和良好的防锈性。适用于中高负荷机械设备轴承、齿轮、蜗轮装置等的润滑，如冶金行业的冷、热轧机、炼钢起重设备，高炉附属设备，矿山、交通运输行业的机械设备、重载车辆的摩擦部位。

本产品是通用润滑脂,使用在-20度至120度工作温度范围内各种机械设备的滚动轴承滑动轴承及其他摩擦部位的润滑.使用注意事项:储运过程中防止混入水和杂质不可与其他润滑油混用不可加热后使用使用后剩余的润滑脂在原包装内抹平，以防析油。

基础油报价区别主要体现在生产工艺的不同：

1、I类基础油的生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质。

2、II类基础油是通过组合工艺（溶剂工艺和加氢工艺结合）制得，工艺主要以化学过程为主，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。

3、III类基础油是用全加氢工艺制得，与II类基础油相比，属高黏度指数的加氢基础油，又称作非常规基础油（UCBO）。

4、IV类基础油指的是聚α-烯烃（PAO）合成油。常用的生产方法有石蜡分解法和乙烯聚合法。PAO依聚合度不同可分为低聚合度、中聚合度、高聚合度，分别用来调制不同的油品。

另外，由于它本身的极性小，对溶解极性添加剂的能力差，且对橡胶密封有一定的收缩性，但这些问题都可通过添加一定量的酯类得以克服。

5、合成烃类、酯类、硅油、植物油、再生基础油等统称V类基础油。

润滑油基础油分为植物油、矿物油和合成油，其中矿物基础油用量高达95％以上，特定场合使用的润滑油会使用植物基础油与合成基础油进行调和。多年来，对润滑剂的要求在不断提升，促使配方工程师从一类基础油转向二类、三类、GTL基础油甚至更不错别的四类油，如新的茂金属聚α-烯烃PAOs。但是这些基础油极性都很低，与添加剂的溶解性较差，因此许多配方工程师是通过使用酯类油这类五类基础油来改善这一性能。实际上，萘ANs也是另外一个很不错的解决方案。但是，第1累基础油预计将保留在工业应用中的市场地位，特别是在高粘度范围内，没有经济替代品可用于第1组。因此，一类基础油仍然占润滑油使用的基础库存需求的近一半，特别是低级汽车润滑油和工业领域的用途。而二类基础油则是快速追赶的主流替代品，占到了2016年润滑油基础油库存需求的三分之一。