I类基础油由传统的“老三套”工艺生产制得，从生产工艺来看，I类基础油的生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质。因此，该类基础油在性能上受到限制。

II类基础油通过组合工艺（溶剂工艺和加氢工艺结合）制得，工艺主要以化学过程为主，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。因而II类基础油杂质少（芳烃含量小于10%），饱和烃含量高，热安定性和性好，低温和烟炱分散性能均优于I类基础油。

III类基础油用全加氢工艺制得，与II类基础油相比，属高黏度指数的加氢基础油，又称作非常规基础油（UCBO）。III类基础油在性能上远远超过I类基础油和II类基础油，尤其是具有很高的黏度指数和很低的挥发性。某些III类油的性能可与聚α-烯烃（PAO）相媲美，其价格却比合成油便宜得多。

直以来，用作各类机械润滑的润滑油统称机械油，早期机械油几乎是金油，到处都用，质量指标简单，要求不高，仅仅在粘度上有所区分。随着工业发展，设备进步，大量设备、机械对润滑油的性能要求更高，更具***性和个性，机械油已满足不了需求（比如：汽车发动机油对清净性有特别要求；液压油要求抗磨性；齿轮油要有极压性），由此就产生了各种各样的专用油。按照中国润滑油更新换代的进程，上世纪50~60年代的配方革命就研制开发了大量的专用油。按照ISO润滑油品的分类，已有多达19类的各式产品，每类产品又有各种质量等级和黏度等级，并形成企标、行标及国标。

水和润滑油完全分离开后，就成为游离水。游离水的危害相对较小，但是也会引起问题。首先，广州工业润滑油厂家，游离水也可能随着润滑油循环，引起油乳化。另外，油里的水会削弱润滑油的破乳化性，导致泡沫增加，消耗润滑油里的添加剂，缩短润滑油的使用寿命。

水分对设备的危害除了引起润滑不良，还有氢脆、锈蚀。润滑油能防止金属锈蚀，如果油里进水，容易引起金属锈蚀。氢脆又称为氢损伤，可以引起轴承损坏。水会分解为氢和氧，电解和腐蚀也会产生氢，工业润滑油，水会促进电解和腐蚀，高强度钢尤其容易遭受这种问题。另外润滑油、润滑脂里加入的添加剂里面含有硫（极压添加剂、抗磨剂等等），矿物油本身也含有一定的硫杂质，会促进金属的腐蚀和裂化。潮湿的大气和游离的水分都可能引起金属的氢脆问题。