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微滤机如何选型？
一般在选择微滤机的时候，必须要考虑几个关键参数：
处理量 Water Flow
（需要的处理量越大，过滤面积就要越大，需要增加转鼓直径或者长度
过滤精度 Mesh
通常可以选择60微米或者90微米
水体总悬浮物 TSS
（正常的鱼类标准系统，总悬浮物会在25 mg/l 以下。自动微滤机
水体温度 Temperature
（温度越高，需要的过滤面积越大
材质要求 Material
（玻璃钢，304不锈钢，316不锈钢或者双相钢
安装方式 Way to install
（渠道式，管道式
通常供应商会根据处理量，过滤精度，水体浊度，水体温度来计算设备所需要的过滤面积。然后根据水体的盐度来选择设备的材质，是否是不锈钢还是更高l防锈等级的双相钢。再根据安装环境的不同，滚筒自动微滤机，选择渠道式或是管道式。自动微滤机
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产滚筒自动微滤机是什么？
滚筒式微滤机，是一种转鼓式用筛网过滤的机械设备，在污水处理系统中用于前期进行固液分离。
以驱动方式区分：有机械驱动和水力驱动之分（水力驱动又称之为自旋转微滤机）。
以材质区分：有不锈钢和全塑料之分。
以不锈钢材质身生产的微滤机以中大型为主，采用机械驱动。工作时转鼓***多可2/3浸没在水中。
以塑料材质身生产的微滤机以中小型为主，采用水力驱动，转鼓浸没在水中的部分***多不可超过1/3。
转鼓附有滤网，被处理水沿中心轴或转鼓一侧进入转鼓，经筛网流出，水中杂质（细小的悬浮物、纤维、纸浆等）即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被筛网外侧的反冲洗水冲到排污槽内流出，实现固、液两相分离。反冲洗受定时器控制。过滤过的水又流向水的其他后处理系统处理达标后循环使用。微滤机旋转采用水力驱动，连续自动运转。自动微滤机
采用机械驱动的微滤机为了减少驱动微滤机旋转所消耗的能耗，设计选用了液位传感器来控制反冲洗和微滤机旋转的时间间隔和次数。方法是：
“当滚筒内悬浮物积聚到一定数量时，会引起滤网透水量下降，导致滚筒内水位上升，当水位上升到设定的高水位时；液位传感器自动控制组件工作，使反清洗水泵和滚筒减速机同时自动开启工作，反清洗水泵的高压水经微滤机的反清洗组件对旋转的滚筒筛网进行高压清洗，堵塞在滚筒滤网上的悬浮物在高压水的冲洗下，流入污物收集槽再经排污管排出。当筛网清洗干净后，滚筒滤网的透水量上升，水处理自动微滤机，滚筒内的水位下降，当水位降至设定的低水位时，反清洗水泵和滚筒减速机将自动停止工作，微滤机又进入新一轮工作循环。这将使筛网得到及时的清洗，让设备始终保持良好的工作状态。”自动微滤机
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微滤机的选择
水驱动为首l选
微滤机传动功耗要占到设备运行功耗的8l％一96％。目前，自动微滤机***，国内外较多选用蜗轮蜗杆减速器作为主要减速手段，虽然具有减速比大、尺寸小等优点，但存在传动效率低和使用寿命短的弊端，传动装置应以水驱动为首l选。
中支轴支撑
作为工作部件的转鼓支撑方式对能耗的影响也相当大。传统的双托轮支撑对加工和安装精度要求高，在微滤机上很难达到满意的使用要求。采用中轴支撑转鼓，可以显著降低制造和安装精度，并使转鼓运转更为平稳。采用水驱动和中支轴支撑方式，可降低电耗40%，南京自动微滤机，有良好的节能效果。自动微滤机
转速
微滤机的转数为1-3r/min，过快的转数可能使大颗粒破碎成微小颗粒而穿过滤网降低滤除效果。能够调速的微滤机为优选，
一字型反冲洗喷头
反冲洗喷头压力等技术参数的优劣，对于降低能耗、水耗有着要的作用，采用一字型反冲洗喷头比传统的圆锥型反冲洗喷头反冲洗强度高，节水节电20-30%。自动微滤机
滤网的更换成本
微滤机在长期运行过程中，养殖水体中粘性物质会逐步附着到滤网上，导致滤网孔径变小，影响过滤能力。因此，滤网的更换成本，以及滤网更换的便捷性是考核微滤机的综合性能的重要方面。
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