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慧江平成要以诚信为本，不采用部件，不以***或报价，静电喷涂流水线设备，不在生产制造全过程中或调节时化整为零明确提出补费或调价，规避或减小***。提高制度管理，提升成本管理、质量控制、营销管理水平，勤俭节约，控制成本。

涂装设备设计要紧密结合清洁生产需求，考虑到喷涂工艺的合理化，向客户强烈推荐或提议采用节能型建筑涂料。构造要***，采用的材料规格型号要可用性强、通用性广，减小机器设备占地总面积，减少生产线长度，节省料耗，节约资源。

涂装分会要深入开展和扩大JB／T10394《涂装设备通用技术标准》的宣贯工作任务，与此同时也希望涂装设备制造厂商也可以向订货方介绍宣传该技术标准，能以不少于该标准的水平设计、生产制造、验收产品以保证质量，向着公平竞争大方向拼搏。

提高涂装设备生产商行业联络，提高行业间凝聚力。要改变现阶段设备制造企业总数过多，尤其是经营规模偏小、水平较低企业总数较多的情况，喷涂，以融入***化激烈竞争形势。培育行业集团性企业，开发新技术、新工艺、新产品，生产制造出符合清洁生产需求的机器设备小巨人，提升行业市场竞争力，自动喷涂生产线公司，走向国际市场。

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众所周知，自动喷涂设备用到的是油漆等***物质，但是其消耗能源也是占据了相当重要的比重。为了能够有效减少涂装设备的能源消耗，随着涂装设备水平的普遍提高，各种节能措施也逐渐在涂装设备里得到应用。

　　首先是喷漆室的节能措施，对于喷漆室的空气要求达到一个高洁净度，机器人自动喷涂线，温度应保持在20——23℃，相对湿度在60——80amp;的范围内，只有这样才能够使工件涂装质量达到高装饰性和低返修率的效果。喷漆室内的送风和排风系统是完成上述指标的重要途径。送风系统中的空装置是喷漆室的重要能源消耗者。为了能够尽量节省能源，新型的喷漆室采取了有效的节能措施。

再次就是烘干室的节能措施，烘干室是涂装车间主要的热能消耗者。为了能够节省烘干热能，在***的涂装车间里面已经逐渐地对烘干室进行了建议性改造，采取了节能的新技术工艺。在国外近年来新建的涂装线上，向中涂和面漆烘干室补充新鲜空气，也已趋向由中涂和面漆烘干室的后部凉干区排出的废空气来提供。这种方式既处理了部分废空气量，起到了减少环境污染的效果，又降低了厂房通风系统冬季工作时的热量消耗，达到了节省能源的终目的。

1、静电除尘原理 ：离子化空气中和塑胶产品上的电荷，使灰尘处于漂浮状态，空气的流动而带走灰尘，达到除尘和除静电。

注意事项：静电除尘枪正常工作状态下，枪针呈蓝紫色火焰状。工作前，首先检验静电发生器的接地是否良好；工作过程中，千万不要拆头，以免。要检视或维修，必须先关闭静电发生器的电源开关。

2、擦拭：带化学的擦拭布，在作业员的手压力下，带走制品上油污和油脂。

注意事项：化学***有局限性，根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭。

3、喷涂：被压到枪头的油漆在枪针回缩时，从枪眼中流出，在压缩空气的吹动下，把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。

注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干， 发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持 10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在 0、3—0、4MPa间。

4、烘烤： 单组分催化油漆，烘烤的目的是加快溶剂的挥发 ;双组分羟基固化油漆，烘烤目的是加快树脂间反应，使油漆膜干燥。

注意事项 ：烘烤温度太高，制件受热变形 ;光油烘烤温度太高，内部油漆挥发，突破油漆膜的，形成 ;未突破油膜的，形成暗泡。烘烤温度的设置，一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在 60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在 55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则 减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在 25—35 分钟间，聚氨酯清漆在 35--45 分钟间。

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