装设备的设计应符合***的通用安全要求。在使用涂装设备进行涂装作业时，要符合安全规程的***安全要求。涂装设备器械应配有以下技术资料：使用说明书 (包括安全说明 )；完整的产品铭牌 (名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间 )。
喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。
严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，塑胶件全自动喷涂设备，分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、 换热器及蒸汽管线是否过压。固化炉必须设置气流循环风道或排风管，喷涂，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。 燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。涂装前处理工段涉及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理，以及处理，工件的除旧漆工序等。涂装前处理工段所涉及的工艺设备均应符合要求。
1.现象：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
2.现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流
解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比
3.现象：桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈
解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂***干燥速度
现象：泛白
4.原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚
解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，金属制品自动喷涂设备，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂不可太厚
5.现象 ：起泡
原固：压缩空气有水混到漆膜上，平面往复式自动喷涂生产线，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚
解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚
6.现象 ：收缩
原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
解决方法 ；按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂
7.现象 ：起皱
原顺：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
慧江平成常用的高压无气喷涂，静电喷涂，混气喷涂，空气喷涂。建筑行业内一般都是用高压无气喷涂机，后者大都是工业类喷涂
喷涂设备种类：
从喷涂资料的素材分为三种：五金件喷涂设备 塑胶喷涂设备 木器喷涂设备。
从自动程度分为：手动喷涂设备及 自动喷涂设备
从喷涂的油料分为：油漆喷涂设备 粉末喷涂设备
慧江平成有以下特点：
1．满意的施工效率；喷涂效率在300m2/h以上，大大节约人力和工时。
2．节约涂料；特别是对高粘度防腐涂料，空气喷涂因空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料利用率下降。而无气喷涂，既可取得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对空气喷涂方法可节约涂料10－30％。
3．进步附着力，延长涂层寿命；高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒取得强有力的动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力进步，有效延长涂层寿命。
现代科技日新月异，各种涂料产品也层出不穷，针对不同的生产应用选择合适的喷装设备才是选择。
版权所有©2024 产品网
