电泳涂漆工艺及设备
电泳涂漆的优点是：施工快，可实现机械化和自动化连续操作，生产率高，从根本上消除了漆雾，大大地改善了劳动条件；漆膜均匀，附着力强，质量好；漆料利用率高达90%-93，降低了成本，因而可广泛应用于钢铁、铝等金属制件。
1.电泳涂漆的原理
目前采用的电泳涂漆大多数是属于阳极电泳型。它是根据水溶性树脂为一种带有负电荷的树脂粒子在水中溶解后，以分子和离子平衡状态存在于直流电场中，带负电荷的树脂粒子向阳极移动，并沉积在工件上，喷油，阳离子向阴极移动，在阴极上获得电子的原理，还原成胺（氨）。
电泳涂漆是将电泳漆用水稀释，使漆中水溶性荷负电（或荷正电）的树脂粒子以一定浓度（固体分约为10%-15%）分散于水中，加入电泳槽。将工件浸入作为阳极（或阴极），通过直流电，荷负电树脂粒子和颜料移向工件，并沉积于工件表面，形成不溶性涂层，取出经水洗烘干形成均匀的漆层。
2.工艺流程
电泳涂漆施工工艺条件对漆膜质量有直接影响，必须根据被涂工件的几何形状、材质、表面处理方法及设备、工件与阴极距离、涂料、颜料品种等条件采用不同的工艺流程。
以某电冰箱厂电泳涂装为例，主要工艺流程为：化学除油-除锈（无锈的钢件可不进行）磷化-水洗-电泳涂漆-水洗-烘干
慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，喷油前处理设备，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡。
喷粉设备有哪些施工要求?涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 被涂物表面严格进行表面前处理
(2)喷涂时，被涂物须接地，以增加1粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，塑胶外壳自动喷油设备， 应涂刮导电腻子， 涂膜的平整和光滑感
慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以的***服务赢得客户的一致好评。
阴极电泳漆出现桔皮原因及解决方法
常见原因：
1、电泳槽液有机1溶剂的含量过低。
2、电泳槽液杂质离子含量过高。
3、电压过高，致电泳涂膜过厚。
4、电泳槽液温度偏高，涂膜过厚。
5、产量极大，电泳槽液更新期极短，槽液溶剂含量过高，致漆膜肥厚。
6、产量小，金属表面喷油处理厂家，电泳槽液更新期太长，电泳漆老化。
电泳设备中阴极电泳漆出现桔皮原因及解决方法：
1、适当地补充溶剂或每天定量补加溶剂。
2、适量排放超滤液，补加纯水、溶剂，并加强电泳前水洗力度把关。
3、适当地降低电泳电压。
4、将槽液温度控制在指标要求范围内，如30℃以下。
5、适量排放超滤液，补加纯水。
6、在保证产品质量的基础上，适当地降低槽液固体份，增加有机助剂的补加量。
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