悬挂喷漆流水线，静电喷漆流水线，电脑键盘喷漆设备，空调外壳喷漆设备

自动喷涂设备中供漆装置都有哪几种？

1.自流式（重力式）供漆装置

2.压力罐式供漆装置

压力罐式供漆装置一般都嗲有空气减压阀和空气过滤器，可根据需要调节压力，压力范围为0.1-0.15MPa，不带搅拌的压力罐一般用于罩光清漆喷涂。底漆或色漆喷涂用的压力罐为防止颜料的沉淀影响色泽和防护性，无尘涂装设备，应采用带搅拌的压力罐。在供漆回路中设置电控阀，由传动链上的工件发出信号，启闭阀门，可实现自动喷涂，减少涂料的损耗。

3.压力供漆站

对于多工位、大批量自动喷涂生产线，如，汽车涂装线，大多设计成压力供漆站供漆方式，除实现向喷枪供漆外，现代化设备还能实现漆液循环，即使喷枪停止工作，漆液仍在输漆回路中流动，这可避免管路du塞，并保证涂装质量，另外根据需要还可以设置自动换色装置，适用于换色频繁的生产线如轿车喷涂应用。

为保证自动喷涂的质量稳定、膜厚均一、输送个电喷枪涂料的温度和黏度恒定，各程序输送的漆量要精1确。涂料的计量常用漆压力调整法、漆量调整法和齿轮计量法三种方法实现。漆压力调整法是***简单的一种，结构简单。体积小和易清洗，但其误差***大，受涂料的黏度影响也大，除双组分漆外，适用于其他任何涂料。漆量调整法是一种精1确复杂的计量方法，漆的流量靠装在漆压调整器出口的传感器感知，此法的优点是随漆黏度变化影响小。

汽车零部件喷涂生产设备，机器人自动喷涂线

汽车涂装生产线的设计工艺：

工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 ， 或不用酸洗工序 ， 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序， 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 ，一般采用喷涂方式进行涂装。

喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 ) ， 高压无气喷枪浪费涂料 ， 两者共同的特点是环境污染较严重 ， 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。

工程机械用涂装设备一般采用较为***的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室 ， 前者具有***的性能 ，玻璃瓶涂装生产线， 后者经济实惠 ， 方便实用。由于工程机械整机和零部件较重 ， 热容量大 ， 因此 ， 其防锈涂层的干燥 ，汽车后视镜涂装生产线， 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然1气和液化石1油气等。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以的***服务赢得客户的一致好评。

第四个环节：磷化除渣

对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣(轻铁系彩色磷化沉渣很少)，应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。

***后一个环节：槽体及加热管材料

虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容，如果在工艺设计时不予提醒，可能会造成设备设计人员的疏忽，而影响整个生产线的运行。对于***、盐酸酸洗时，涂装，其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料，加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管，而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料，当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。

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