自动喷油生产线-喷油设备(在线咨询)-喷油
作者:慧江平成2020/3/26 23:38:49










机械手喷漆线,汽车刹车盘悬挂喷漆线

喷漆设备工艺及设备介绍,粉末涂料是一种含有固体份的,以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同


基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到厚度时,则会发生'同性相斥'的作用,不能再吸附粉末,经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。


典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。


慧江平成创建于2006年,注册资金2000万元,公司总部在东莞,***在昆山,另外在重庆、天津、北京、印度设有***,员工近300人,其中技术工程师达45人以上,公司拥有属于自己产权的工业厂房,喷油,占地面积约为20000 ㎡ ,生产车间有:大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备,公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位,并以优质的***服务赢得客户的一致好评。



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影响静电喷涂设备利用率的主要参数包括:种类、静电高低、喷涂参数、导电性等。企业使用什么喷涂设备是决定涂料利用率的因素,因为不同的喷涂设备涂料利用率有着很大的差别。目前主流的喷涂设备涂料利用率从小到大为:普通空气喷枪,静电空气喷枪,旋杯。


其次,喷涂环境对涂料利用率的影响也很大,如环境中的静电有无和静电高低的差别在施工中表现得非常明显。特别是用喷涂设备喷涂时,涂料粒子带电导致涂料向工件吸附,因此需要先到达工件表面的带电颗粒快速转移电荷,维持工件表面和喷枪之间的电压差,确保两者之间的空间电场强度对于涂料转移率非常关键。


因此工件的接地状态会直接影响了涂料利用率。这咱情况塑料木器等导电性不好的工件时尤其明显。据统计数据分析:一般接地和良好接地的产品涂料利用率相差10%~20%。因此企业想要提高涂料利用率,降低涂装成本,一是用较***的喷漆设备,二是要有良好的,甚至是苛刻的喷涂环境与之配套。

静电喷涂设备具有出粉均匀、上粉率高、换色方便等优点,适用于各种类型的手工喷涂、自动线喷涂、静电植绒的喷涂生产企业。

静电喷涂设备常用来指静电喷涂工艺中的核心设备:液体喷涂的静电喷漆枪,和粉末喷涂的静电粉末喷枪(静电喷塑机)。



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电泳涂装设备安全操作规程(二)


11、向酸洗槽倒酸时,必须使用专用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼伤。除操作者外,其他人必须远离酸槽约lm左右。

12、装酸的容器要放在空旷处,瓶盖不得盖得过紧,防止蒸发的气体聚集在容器内引起。

13、配酸后,应将装酸容器盖好,防止水进入酸中发生***。


14、酸槽溶液深度不能超过槽深的3/4,以免酸液溢出灼伤皮肤。

15、酸液的温度不宜太高,盐酸不许高于35℃,***温度不许高于65℃,防止分解出***蒸气。

16、悬链运行前,应对拉紧装置进行调整,检查回转线上是否有障碍物,运转是否正常。

17、电热烘道各段温度应严格按规定值调节,发现温度异常及烘道烟气外冒,应停止工作,请电工检查。


18、采用煤气烘干,塑胶外壳自动喷油设备,应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净,打开冷却水管。点火时先点燃引火棒,再开煤气引燃烧嘴,然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10—20min再关闭风机和冷却水管。

19、工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。

20、发现火警时,应立即报告并采取补救措施。

21、电泳设备工作完毕后,断开电源,喷油设备厂家,关闭气门,做好清洁。



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